信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級(jí)中，創(chuàng)新性加入 AI 視覺(jué)檢測(cè)功能，推出的 “AI 檢測(cè)型” 數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn) “加工 + 檢測(cè)” 一體化。該機(jī)床搭載 2000 萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī)與 AI 算法，可實(shí)時(shí)檢測(cè)加工零件的尺寸、表面缺陷，檢測(cè)精度達(dá) 0.002mm，檢測(cè)效率達(dá) 100 件 / 分鐘，比人工檢測(cè)提升 10 倍。在檢測(cè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差或表面有劃痕、毛刺等缺陷，系統(tǒng)會(huì)立即暫停加工，并推送異常信息至管理人員，避免不合格品批量產(chǎn)生。例如在汽車軸承加工中，機(jī)床加工完成后，AI 視覺(jué)系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)軸承內(nèi)孔圓度、表面粗糙度，合格率達(dá) 99.9%，完全替代人工檢測(cè)。該功能的應(yīng)用，不僅提升檢測(cè)效率，還降低人工檢測(cè)誤差，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。激光數(shù)控機(jī)床利用激光束切割或焊接，適合薄板精密加工。佛山動(dòng)力刀塔機(jī)數(shù)控機(jī)床哪家好

信立智能針對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料，研發(fā)的重型數(shù)控銑床，以 “強(qiáng)力切削、耐磨耐用” 為設(shè)計(jì)理念，適配裝備制造領(lǐng)域。該機(jī)床床身采用度鑄鐵，經(jīng)過(guò)二次時(shí)效處理，X/Y/Z 軸導(dǎo)軌采用淬硬處理，硬度達(dá) HRC55 以上，耐磨性強(qiáng)，使用壽命超 10 年。主軸采用皮帶傳動(dòng)，輸出扭矩達(dá) 250N?m，可實(shí)現(xiàn) 5mm 深度的不銹鋼材料一次切削，切削效率比普通機(jī)床提升 35%。配備冷卻系統(tǒng)，通過(guò)油霧潤(rùn)滑與冷卻，有效降低刀具溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命 30%。在醫(yī)療器械加工中，針對(duì)鈦合金骨科植入件，機(jī)床可精確加工出復(fù)雜曲面，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，滿足醫(yī)療行業(yè)對(duì)生物相容性的要求，目前已應(yīng)用于威高集團(tuán)、樂(lè)普醫(yī)療等企業(yè)的生產(chǎn)線。惠州小型數(shù)控機(jī)床廠家數(shù)控電火花成型機(jī)床通過(guò)電極形狀復(fù)制，加工模具型腔。

針對(duì)汽車零部件行業(yè) “大批量、高一致性” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的自動(dòng)化數(shù)控生產(chǎn)線，由多臺(tái)立式加工中心、數(shù)控車床與機(jī)器人組成，實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品的全流程自動(dòng)化。生產(chǎn)線配備自動(dòng)上下料機(jī)器人、物料輸送線、檢測(cè)設(shè)備，可完成汽車輪轂、剎車盤等零件的連續(xù)加工。其中，立式加工中心負(fù)責(zé)銑削、鉆孔，數(shù)控車床負(fù)責(zé)車削外圓，機(jī)器人負(fù)責(zé)工件轉(zhuǎn)運(yùn)，檢測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控零件尺寸，不合格品自動(dòng)分揀。在汽車剎車盤加工中，生產(chǎn)線每 3 分鐘即可完成一個(gè)剎車盤的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 480 件，比人工生產(chǎn)線提升 2 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)企業(yè)需求定制生產(chǎn)線布局，目前已為多家汽車零部件企業(yè)打造專屬自動(dòng)化解決方案。

信立智能針對(duì)航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機(jī)床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性比普通機(jī)床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導(dǎo)軌，耐磨性強(qiáng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對(duì) TC4 鈦合金零件，可實(shí)現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進(jìn)口設(shè)備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過(guò)高壓油霧對(duì)刀具進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，延長(zhǎng)刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工中，機(jī)床可精確銑削出復(fù)雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已應(yīng)用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床集成車削與銑削功能，減少工件裝夾誤差。

信立智能針對(duì)閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復(fù)雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設(shè)計(jì)理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運(yùn)行，可同時(shí)完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無(wú)需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實(shí)現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時(shí)間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于上海閥門廠、良精集團(tuán)等企業(yè)，幫助客戶提升閥門加工效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。數(shù)控車床的尾座支持鉆孔、頂針定位，適應(yīng)長(zhǎng)軸類零件加工。肇慶動(dòng)力刀塔機(jī)數(shù)控機(jī)床維修

數(shù)控電火花線切割機(jī)床利用電極絲切割，適合模具精密加工。佛山動(dòng)力刀塔機(jī)數(shù)控機(jī)床哪家好

信立智能推出的數(shù)控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業(yè)深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內(nèi)的深孔。該機(jī)床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統(tǒng)，冷卻液壓力達(dá) 80bar，可有效排出深孔內(nèi)的鐵屑，避免鐵屑堵塞導(dǎo)致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達(dá) Ra3.2μm。搭載高精度進(jìn)給系統(tǒng)，進(jìn)給速度 0-500mm/min 可調(diào)，可根據(jù)材料硬度自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給參數(shù)，針對(duì) 45# 鋼深孔加工，效率比傳統(tǒng)鉆床提升 3 倍。配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)棒料的自動(dòng)進(jìn)給，減少人工干預(yù)，單臺(tái)設(shè)備日均加工深孔零件達(dá) 150 件。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于模具冷卻孔、汽車曲軸油孔等加工場(chǎng)景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團(tuán)等企業(yè)。佛山動(dòng)力刀塔機(jī)數(shù)控機(jī)床哪家好