為了提升控制板的生產能力和產品質量，東莞茵莉電子不斷引進先進的機械設備。先進的貼片機能夠快速、準確地將電子元件貼裝到電路板上，提高了生產效率；高精度的印刷機保證了焊錫膏的印刷質量，為后續(xù)的焊接工藝奠定了良好基礎；自動化測試設備則可以對控制板的各項性能指標進行多維檢測，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。同時，公司還注重設備的維護和升級，定期對設備進行保養(yǎng)和校準，確保其始終處于比較好運行狀態(tài)。通過引進先進設備，公司的控制板生產能力得到了明顯提升，能夠滿足市場日益增長的需求。茵莉工程師持續(xù)升級控制板算法，響應速度提升 30% 以上。江門醫(yī)療產品控制板

茵莉電子以 16000 平方米廠房為依托，打造控制板智能化生產基地。SMT 車間配備高精度貼片機，實現(xiàn) 0402 規(guī)格元器件精細焊接；插件環(huán)節(jié)引入自動化機械臂，將人工操作誤差降至比較低。生產全程遵循 ISO9001 標準，MES 系統(tǒng)實時記錄每塊控制板的生產參數(shù)，從錫膏印刷到成品檢測，28 個關鍵工序均可追溯。通過精益生產管理，控制板日產能穩(wěn)定在 5000 塊以上，良率始終保持 99.5% 以上，滿足客戶批量訂單的高效交付需求。公司生產的控制板已通過 UL、CE、CCC 等多項國際認證，意味著其安全性能達全球主流市場標準。認證測試中，控制板需經受 - 40℃至 85℃的溫度循環(huán)考驗，以及 1000V 高壓沖擊測試，各項指標均超行業(yè)平均水平。這些認證不僅為客戶產品出口掃清障礙，更彰顯茵莉對品質的堅守。憑借合規(guī)優(yōu)勢，其控制板已廣泛應用于歐美家電、東南亞工業(yè)設備等領域，成為跨市場合作的可靠選擇。江門醫(yī)療產品控制板控制板通過高低溫測試，在 - 40℃至 85℃環(huán)境中正常工作。

我們提供覆蓋家電、工業(yè)、新能源等領域的全系列控制板解決方案。家電類包含變頻空調控制板、智能冰箱控制板等20余種產品；工業(yè)控制板支持CAN總線通信和Modbus協(xié)議；新能源系列涵蓋太陽能逆變器控制板、充電樁控制板等。所有產品均采用模塊化設計理念，可根據(jù)客戶需求快速定制。例如新開發(fā)的物聯(lián)網(wǎng)控制板集成Wi-Fi 6和藍牙5.2雙模通信，支持OTA遠程升級，已成功應用于多個智能家居項目。我們還能提供從單面板到16層高密度板的全程服務。

公司生產的控制板已通過 UL、CE、CCC 等多項國際認證，意味著其安全性能達全球主流市場標準。認證測試中，控制板需經受 - 40℃至 85℃的溫度循環(huán)考驗，以及 1000V 高壓沖擊測試，各項指標均超行業(yè)平均水平。這些認證不僅為客戶產品出口掃清障礙，更彰顯茵莉對品質的堅守。憑借合規(guī)優(yōu)勢，其控制板已廣泛應用于歐美家電、東南亞工業(yè)設備等領域，成為跨市場合作的可靠選擇。40余名 QA 專業(yè)人員構成控制板品質防線，建立 “研發(fā) - 生產 - 出廠” 三級檢測體系。研發(fā)階段通過仿真軟件模擬極端工況，提前排查設計隱患；生產中每小時抽樣進行功能測試，確保參數(shù)偏差在 ±2% 以內；出廠前 進行 48 小時老化試驗，剔除早期失效產品。QA 團隊每月開展可靠性驗證，模擬控制板 5 年使用壽命的衰減曲線，持續(xù)優(yōu)化工藝細節(jié)，以 “零缺陷” 目標保障產品質量，讓客戶使用無憂。批量生產的控制板一致性高，降低客戶設備裝配調試成本。

我們提供從原理圖設計到批量生產的全程服務：硬件團隊可完成ARM/ DSP架構設計，軟件部門提供嵌入式系統(tǒng)開發(fā)（支持RTOS/Linux），結構工程師擅長散熱與EMC優(yōu)化。典型案例包括為歐洲客戶開發(fā)的帶TüV認證的工控主板，以及為日本企業(yè)定制的符合JIS C 6950標準的耐候性控制板。所有項目均簽訂NDA協(xié)議，建有專屬BOM庫管理替代料方案。在家電領域，我們開發(fā)的無刷電機控制板實現(xiàn)0-30000rpm無級調速；醫(yī)療設備控制板通過ISO 13485認證；汽車電子控制板符合AEC-Q100標準。近期研發(fā)的物聯(lián)網(wǎng)控制板集成LoRaWAN協(xié)議，傳輸距離達15km。針對工業(yè)4.0需求，推出支持Modbus/Profinet協(xié)議的PLC控制板，已成功應用于30+自動化產線改造項目。茵莉控制板通過耐鹽霧測試，適應沿海高濕度環(huán)境使用。江門醫(yī)療產品控制板

控制板兼容多種操作系統(tǒng)，方便客戶進行系統(tǒng)集成與調試。江門醫(yī)療產品控制板

標準服務流程包含需求分析（3工作日）-方案設計（5工作日）-樣品制作（7-15天）-小批量試產（30天）。支持客戶深度參與設計評審，提供3D模型和熱仿真報告。已建立200G的案例數(shù)據(jù)庫，可快速匹配相似項目經驗。針對緊急需求，開通綠色通道72小時交付工程樣品，并配備專屬項目經理全程跟進。所有控制板符合RoHS2.0/REACH環(huán)保標準，采用無鉛焊接工藝。工廠通過ISO 14001認證，實施物料循環(huán)利用計劃，SMT車間廢料回收率達98%。2024年啟動"綠色控制板"計劃，研發(fā)低功耗設計（待機功耗＜0.1W），采用生物基PCB板材，碳足跡降低30%。定期為客戶提供產品生命周期分析報告，助力可持續(xù)發(fā)展目標達成。江門醫(yī)療產品控制板