工藝過程:RIM工藝過程為:單體或預(yù)聚物以液體狀態(tài)經(jīng)計量泵以一定的配比進(jìn)入混合頭進(jìn)行混合。混合物注入模具后,在模具內(nèi)快速反應(yīng)并交聯(lián)固化,脫模后即為RIM制品。這一過程可簡化為:貯存→計量→混合→充模→固化→脫?!筇幚?。
為什么選擇凱奧的RIM反應(yīng)注射成型及低壓灌注服務(wù)?大尺寸零件加工我們有齊全的設(shè)備使我們能夠處理從微型成型(10噸)到超過500噸的大型項目的各種項目。這意味著我們能夠生產(chǎn)尺寸從毫米到立方米不等的零件。我們生產(chǎn)的零件種類繁多,使我們能夠比較好地滿足您的需求。 深圳尿道低壓灌注前列腺低壓灌注的材料性能比真空注型的材料相對要好很多。無論是硬度。韌性及耐溫都要優(yōu)越。
RIM低壓灌注技術(shù)在汽車制造上的應(yīng)用2.1制造汽車零部件針對汽車制造進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn),必須要制作巨大的零件運樣件,要求制造的零部件往往需要較長的生產(chǎn)周期。利用3D打印技術(shù)制造汽車的零部件,可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本,同時還可以提高生產(chǎn)速度,節(jié)約生產(chǎn)周期40%以上[3]。因此利用金屬激光燒結(jié)三維打印技術(shù),對金屬部件進(jìn)行處理,選擇各種合金材料作為3D打印的原材料,實現(xiàn)了加工過程簡化,并且提升的生產(chǎn)效率。
汽車零部件制造過程中利用3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)企業(yè)制造的輕量化。利用合金材料制造汽車的零部件,可以實現(xiàn)傳統(tǒng)制造生產(chǎn)難以實現(xiàn)的生產(chǎn)。
RIM低壓灌注工藝同樣是利用手板原型制作簡易模具,這種工藝制作的制件可以大到汽車保險杠與醫(yī)療臺車大小的制品,適用數(shù)量適合在20-1000套之間,如客戶有較大、形狀、壁厚、不規(guī)則的產(chǎn)品,需要做小批量生產(chǎn)可產(chǎn)品數(shù)量不多,為了節(jié)約成本就可選用低壓灌注的工藝來制作。隨著工業(yè)設(shè)計的發(fā)展,小批量產(chǎn)品的需求越來越多,凡開發(fā)產(chǎn)品,首先做一套手板檢測外觀,再用小批量打入市場,數(shù)量成百上千,如醫(yī)療器械、汽車配件產(chǎn)品外殼大多數(shù)采用。反應(yīng)式注射成型可以生產(chǎn)出堅固、靈活、輕便的零件,并且易于進(jìn)行表面處理。
現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)零部件的形狀變得日益復(fù)雜,制造生產(chǎn)過程中體模具生產(chǎn)造成了極大的難度。如,汽車空調(diào)外殼生產(chǎn)時,其外形結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜,造成了模具生產(chǎn)中必須要制造復(fù)雜的型腔和型芯,這種零部件生產(chǎn)往往只能夠使用鑲嵌、拼接方式來實現(xiàn)模具制造。傳統(tǒng)制造方式制造的模具無法達(dá)到高精度生產(chǎn),且生產(chǎn)的周期也被大幅度延長,因此傳統(tǒng)零部件制造耗費既大且耗時太長。
目前國內(nèi)外正在開發(fā)針對汽車TPU-PP玻纖(包括長纖和短纖)的增強橡塑復(fù)合結(jié)構(gòu)材料,此種材料具有質(zhì)輕、性價比優(yōu)良、可回收等優(yōu)點,可望能***用于汽車內(nèi)外飾件,如保險杠及其支架,車上各種支架和結(jié)構(gòu)框架等,一旦開發(fā)成功,則TPU在汽車上的應(yīng)用將大幅增大。 其中包括快速制造大量零件的能力、高表面質(zhì)量、多種樹脂可供選擇、顏色靈活性以及可以使用多年的耐用工具。深圳低壓灌注模具方案
澆注樣件厚度: 比較好澆注厚度4~6mm,比較大澆注厚度10mm。深圳靠譜低壓灌注找哪家
RIM低壓灌注技術(shù)可以滿足汽車客戶的個性化需求,對于一些型號較老的車型零部件手板制作,滿足汽車修理要求。汽車維修過程中需要使用特殊的工具,而3D打印技術(shù)整好解決了這個問題。3D打印技術(shù)立足于信息技術(shù)、材料技術(shù)、控制技術(shù)和智能制造技術(shù),隨著這些技術(shù)的不斷進(jìn)步,3D打印技術(shù)在各領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越成熟。在汽車的制造和維修領(lǐng)域,3D打印技術(shù)已經(jīng)發(fā)揮了巨大的作用,在3D打印技術(shù)的推動下,汽車行業(yè)會向著個性化定制、便捷化和智能化的方向發(fā)展。深圳靠譜低壓灌注找哪家
深圳市凱奧模具技術(shù)有限公司(前身是深圳殷華快速模具制造有限公司),創(chuàng)建于1995年,是一家為客戶提供新產(chǎn)品設(shè)計階段的驗證、試制及塑膠件小批量生產(chǎn)的專業(yè)解決方案技術(shù)型企業(yè)??偛课挥谏钲谑旋埲A區(qū)大浪街道華榮路澳華工業(yè)區(qū)內(nèi),廠房面積6000 平方米。分公司東莞市凱奧模具科技有限公司,位于東莞市長安鎮(zhèn)。
凱奧是國內(nèi)較早期開始應(yīng)用與推廣RPM技術(shù)型企業(yè),深圳市高新技術(shù)企業(yè)、深圳市CAD 技術(shù)咨詢服務(wù)中心。并被國家科技部認(rèn)定為快速原型研究與服務(wù)中心及全國 CAD 應(yīng)用工程示范企業(yè)、凱奧擁有強大的技術(shù)支持,數(shù)十年不斷積累豐富經(jīng)驗,內(nèi)部強化推行6S 管理體系、設(shè)備齊全、工藝先進(jìn)、技術(shù)精湛、品質(zhì)超群、反應(yīng)快捷,數(shù)百位專業(yè)技術(shù)人員每天的努力,盡力使每一個客戶達(dá)到滿意。從而分擔(dān)客戶的挑戰(zhàn)和壓力,為客戶提供更有競爭力的解決方案。