軟質(zhì)模具生產(chǎn)制品的數(shù)量一般為50～5000件，對(duì)于上萬(wàn)件乃至幾十萬(wàn)件的產(chǎn)品，仍然需要傳統(tǒng)的鋼質(zhì)模具。硬質(zhì)模具指的就是鋼質(zhì)模具，利用RP原型制作鋼質(zhì)模具的主要方法有熔模鑄造法、陶瓷型精。據(jù)不同的制模工藝方法,快速模具可分直接快速模具和間接快速模具。塑料模、鑄型模、沖壓模、鍛造模及石墨電極研磨母模。這些我們都比較熟悉，所以在這里就不講了，我先為大家介紹一下軟質(zhì)和硬質(zhì)快速模具技術(shù)。軟質(zhì)模具因其所使用的軟質(zhì)材料(如硅橡膠、環(huán)氧樹脂等)有別于傳統(tǒng)的鋼質(zhì)材料而得名，提出的軟質(zhì)模具制造方法主要有硅橡膠澆注法、金屬噴涂法、樹脂澆注法等。我們服務(wù)的方法包括真空復(fù)模；工業(yè)設(shè)計(jì)真空復(fù)模小批量精度高的工廠

造型機(jī)用模等)，可用下述方法快速制作金屬面、硬背襯的鑄模。用快速成形機(jī)制作母模－－涂脫模劑－電弧噴鍍?cè)谀改１砻鎳婂兘饘?厚度為1.6～6.4mm)，形成金屬殼體－移去母模－在殼的背面注入金屬基合成材料，或環(huán)氧樹脂－表面拋光－構(gòu)成金屬面、硬背襯的鑄模。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，機(jī)械性能較好，而且，由于噴鍍所得鑄模的輪廓表面緊貼母模的工作面，其精度**取決于母模的精度，噴鍍金屬層影響噴鍍模的精度。因此 ，操作比較簡(jiǎn)單，精度較易保證。陶瓷殼砂型的快速制作過程：為了獲得較精密的金屬鑄件或鑄造金屬模(如拉深模、注塑模等)，可以采用陶瓷殼砂型。用快速成形機(jī)制作母模－在母模的上粘貼-薄層材料(如蠟片)，其厚度等于所需陶瓷殼的厚度(約3mm)－將母模置于砂箱中，澆注砂型－移去母模及粘貼材料－將母模置于砂型中－澆注陶瓷砂漿－移去母模)－用乙炔噴燈加熱、固化陶瓷殼－加入澆注系統(tǒng)，構(gòu)成陶瓷殼砂型。工業(yè)設(shè)計(jì)真空復(fù)模小批量精度高的工廠可以，只要符合我們機(jī)器的能力，客戶提供的材料就可以了。

小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)1.由于降低了工具成本，小批量制造可以為您的項(xiàng)目節(jié)省時(shí)間和成本2.營(yíng)銷可以在量產(chǎn)前開始，改善現(xiàn)金流3.小批量生產(chǎn)可能會(huì)在生產(chǎn)開始前暴露出許多隱藏的問題4.有效地溝通項(xiàng)目，因?yàn)樗鼛椭蛻艨梢暬?.在生產(chǎn)數(shù)量少的情況下，單位成本可能高于使用傳統(tǒng)方法6.在物理水平上體驗(yàn)項(xiàng)目很早購(gòu)買時(shí)間以完成生產(chǎn)工具，它可以幫助比較大限度地減少成型時(shí)間，以更快地生產(chǎn)您的產(chǎn)品，用真實(shí)材料完成預(yù)批量生產(chǎn)?；蛏倭可a(chǎn)**終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)方法相比，成型成本要低得多。我們服務(wù)的方法包括真空復(fù)模、CNC車削、塑料注塑成型、鈑金加工、鋁擠壓。

(1)原型表向處理。RP法制作的原型在其疊層斷層之間一般存在臺(tái)階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等以提高原型的表面光滑程度和抗?jié)窦c抗熱件等。只有原型表面足夠光滑，才能保證制作的硅膠模型胖的光潔度，進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品只有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模中取出。(2)制作型框和固定原型。依據(jù)原型的幾何尺寸和硅膠模膠的要求設(shè)計(jì)澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸小適中。在固定原型之前，需確定分型面和澆口的位置分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注產(chǎn)品能者順利脫模和產(chǎn)品澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后，便將原型固定型框中。4.有效地溝通項(xiàng)目，因?yàn)樗鼛椭蛻艨梢暬?/p>

為什么選擇凱奧的快速模具服務(wù)？齊全的CNC設(shè)備和材料我們的進(jìn)口5軸CNC加工中心使用各種塑料和金屬合金材料（例如鋁、黃銅、鎳和鋼，包括低碳鋼和不銹鋼）制造車削和銑削零件。我們使用AutodeskPowerMill和CGTechVericut等行業(yè)**的軟件，并且我們有超過14,000件刀具。了解更多團(tuán)隊(duì)成員豐富的加工經(jīng)驗(yàn)我們可以很榮幸地談?wù)撐覀儓F(tuán)隊(duì)的經(jīng)驗(yàn)和表現(xiàn)，展示我們的CNC加工服務(wù)優(yōu)勢(shì)的較好方式之一就是我們的合作客戶，凱奧90%的客戶是長(zhǎng)期合作的。我們的專業(yè)技術(shù)人員為整個(gè)過程提供服務(wù)——從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初始階段，幫助材料選擇，到制造***個(gè)原型，再到**終的生產(chǎn)運(yùn)行。它可以幫助比較大限度地減少成型時(shí)間;模型設(shè)計(jì)RIM小批量工廠怎么選

小批量生產(chǎn)或快速模具制造是一種服務(wù)于所有行業(yè)的方法;工業(yè)設(shè)計(jì)真空復(fù)模小批量精度高的工廠

（3)硅橡膠計(jì)量、混合并真空脫泡。硅橡膠用量應(yīng)根據(jù)所制作曲型柜尺寸和硅橡膠的比重準(zhǔn)確計(jì)量。將計(jì)量好的硅橡膠添入適當(dāng)比例的硬化劑，攪拌均勻后進(jìn)行真空脫泡。脫泡時(shí)間應(yīng)根據(jù)達(dá)到的真空度來(lái)掌握。硅橡膠快速模具制造工藝圖(4)硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應(yīng)掌握一定的技巧。硅橡膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進(jìn)行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時(shí)間應(yīng)比澆注前的脫泡時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)所選用的硅橡膠材料的可操作時(shí)間和原型大小而定。脫泡后，硅膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時(shí)間。工業(yè)設(shè)計(jì)真空復(fù)模小批量精度高的工廠

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