真空復模是一種手板的制作方式，是用由CNC或者SLA加工的原型件來快速且價格低廉的制作硅膠模具。所使用的材料為液體的PU。視部件的復雜程度，每個硅膠模具可加工15到25件產品。由于這個計分器手板是需要小批量制作的，所以采用了真空復模的方式。真空復模需要注意的地方：    硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。凱奧的真空注型服務質量標準是什么？東莞醫(yī)療器械外殼真空復模老牌廠家

真空注型（Vaccum Casting），又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發(fā)過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。真空鑄造的優(yōu)點?模具成本低?模具可以在幾天內完成?許多類型的聚氨酯樹脂可用于澆注，包括包覆成型?鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理?模具經久耐用，可復制20份或更多份?非常適合工程模型、樣品、快速原型、生產橋梁工業(yè)設計鈑金加工真空復模行業(yè)排名澆注樣件厚度： 小尺寸 0.5mm，大尺度為1.5 mm-5 mm。

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真空復模能用于在室溫下澆注高性能的聚氨酯塑料件，由于雙組分熱固性聚氨酯的新進展，已經能替代工程塑料。此外，澆注成形的聚氨酯工件的表面光潔度也很好，還有能獲得高透明度工件的聚氨酯樹脂，在真空澆注機中，用硅橡膠?？梢詽沧⒊龈咝阅艿木郯滨ニ芰现破?。歡迎進入我們的官網詳細了解！真空復模通過改變材質，可以將由石膏或油泥雕刻的樣板或激光快速成型制作的樣板，通過復模改變到易于后續(xù)加工處理的PU或POLY的材質或有特殊要求的材質。真空復模的技術可為兩種用途：真空復?？梢灾С诌M行小批量的樣品生產。（如：要求透明的、耐高溫的、**度的、或橡膠特性的等等）若您需要了解更多關于真空復模的資訊。是的。為了補充我們的真空注型服務，我們提供了針對制造設計支持的擴展服務。

前幾天和大師傅請教，模型或零件樣件，小批量有多種實現(xiàn)方式，哪種更適合客戶呢？大師傅就給我講了CNC，3D打印，硅膠復模的優(yōu)，劣勢及大致價格對比分析，不敢獨享，希望能幫到大家；CNC手板特點：材料性能好，表面可噴油，電鍍，等工藝，結實耐用，可收螺絲。不足處；加工很難清角到位，需人工編程及后期手工處理或電火花，工作量大，價格成本高.小件加工速度慢主要針對客戶：度要求高，外觀要求高，有強度和耐溫要求的，適合結構不太復雜的工件加工。真空注型的制作分為四個步驟；佛山鋁合金加工真空復模國內較大的廠家

將A 液倒入B 液中攪拌30-40 分鐘后；東莞醫(yī)療器械外殼真空復模老牌廠家

手板模型硅膠復模工藝流程：1、制作原型：根據(jù)客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。量硅膠復模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產品制作提供便利性2、硅膠模具質優(yōu)價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產品適合真空復模：個性化產品，需求數(shù)量少，結構較為復雜，開傳統(tǒng)鋼模不劃算的產品，如汽車零部件、機器人、醫(yī)療器械、3C電子產品。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。東莞醫(yī)療器械外殼真空復模老牌廠家

深圳市凱奧模具技術有限公司一直專注于汽車內外飾手板，醫(yī)療器械手板，機器人手板，航天航空手板，無人機手板，家用電器手板，智能家居手板，儀表儀器手板，通訊設備手板，消費電子手板，照明手板，金融手板，鐵路手板，海洋手板，研發(fā)設計手板，結構設計手板，概念設計手板，外觀設計手板，是一家機械及行業(yè)設備的企業(yè)，擁有自己獨立的技術體系。公司目前擁有專業(yè)的技術員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。公司業(yè)務范圍主要包括：手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。