PU泡沫在汽車內飾件上的應用：2010年我國汽車內飾件PU軟泡用量為15.2萬t，PU硬泡用量為6.7萬t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭枕、車門、扶手、方向盤總成、汽車頂棚、門內板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實現(xiàn)汽車內飾件輕量化的一條重要技術途徑。目前國內主要采取的技術途徑：采用高固含量、低粘度POP（接枝聚醚）和***能度、高活性聚醚等技術途徑。RIM（反應注射成型）、RRIM（增強反應注射成型）和SRIM（結構型反應注射成型）PU制品在汽車實現(xiàn)輕量化上的應用：RIM、RRIM和SRIM在歐美標準復制精度： ±0.20mm/100mm。東莞低壓灌注強度

低壓灌注（RIM）與注射成型類似，不同之處在于使用了熱固性聚合物，也就是模具內發(fā)生固化反應。較常見的低壓灌注加工材料是BAYER，BASF，HUNTSMAN，AXNSON等。兩個聚合物混在一起，然后將混合物在高壓下注入模具中，混合物在模具中膨脹固化。如果在混合物中加入增強劑，則該過程稱為增強反應注射成型（RRIM）。常見的增強劑包括玻纖和云母。低壓灌注另外一種方式是使用纖維網(wǎng)作為增強劑的結構反應注射成型（SRIM）。這種方式是先將纖維網(wǎng)置于模具中，然后再注射聚合物的混合物。深圳abs塑料低壓灌注機與典型的真空鑄造材料相比。

目前所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM875。物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時性能比較好。低壓灌注的優(yōu)點低壓灌注有很多優(yōu)點。其中包括快速制造大量零件的能力、高表面質量、多種樹脂可供選擇、顏色靈活性以及可以使用多年的耐用工具。技術參數(shù)：適用模具：樹脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。澆注材料：雙組份聚氨酯PU。

我國很多消費者對于汽車的性能、安全具有較高要求，因此很多用戶選用了***等的進口車，但是由于國內的汽車配件的限制，汽車維修時無法實現(xiàn)零部件完全配對。因此很多進口車和***車的維修時間長、修車費用耗費大，給汽車維修行業(yè)造成了極大的挑戰(zhàn)。低壓灌注技術可以制作出與汽車零配件一樣的模型，為用戶提供零件制造生產(chǎn)，此法可以有效解決進口車的維修零配件問題。低壓灌注的優(yōu)點：是一種快速模具制品生產(chǎn)的新工藝，它相對注塑來說成本較低，其產(chǎn)品是整體成型出來的，因此低壓灌注生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有縮水和變形較小，尺寸穩(wěn)定，效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點，制作出來的產(chǎn)品強度也較高。隨著我國經(jīng)濟不斷增長，汽車已經(jīng)成為人們生活中非常常見交通工具，因此汽車維修工作將變得大眾化。汽車維修企業(yè)存在的基礎在于快速、高效的開展汽車維修服務，同時這也是增加市場競爭力的要素。作為您的一站式生產(chǎn)車間，我們還提供范圍多種的補充性后處理服務，以幫助您的產(chǎn)品真實美觀。

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)零部件的形狀變得日益復雜，制造生產(chǎn)過程中體模具生產(chǎn)造成了極大的難度。如，汽車空調外殼生產(chǎn)時，其外形結構相當復雜，造成了模具生產(chǎn)中必須要制造復雜的型腔和型芯，這種零部件生產(chǎn)往往只能夠使用鑲嵌、拼接方式來實現(xiàn)模具制造。傳統(tǒng)制造方式制造的模具無法達到高精度生產(chǎn)，且生產(chǎn)的周期也被大幅度延長，因此傳統(tǒng)零部件制造耗費既大且耗時太長。目前國內外正在開發(fā)針對汽車TPU-PP玻纖（包括長纖和短纖）的增強橡塑復合結構材料，此種材料具有質輕、性價比優(yōu)良、可回收等優(yōu)點，可望能***用于汽車內外飾件，如保險杠及其支架，車上各種支架和結構框架等，一旦開發(fā)成功，則TPU在汽車上的應用將大幅增大。低壓灌注做結構較為簡單的大件相對比較有優(yōu)勢。深圳石巖低壓灌注

反應式注射成型可以生產(chǎn)出堅固、靈活、輕便的零件，并且易于進行表面處理。東莞低壓灌注強度

同時，很多公司都不是以出產(chǎn)單一商品為主。對包裝機械的需要也不局限于一個品種。不難預測，未來包裝機械行業(yè)的生產(chǎn)型主流發(fā)展方向，應該是節(jié)能可回收、高新技術智能化。加工的未來正面臨著大洗牌與大變革。需要注意的是智能制造是方向，不是目的，轉型升級是主線，降本提質增效是重點。實現(xiàn)手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑等產(chǎn)品結構的合理升級，在現(xiàn)有產(chǎn)品產(chǎn)能和技術水準基礎上，提高產(chǎn)品比重，提高國內市場占比，加快研發(fā)高自動化、環(huán)保型機械。實際上，智能技術正在改造著傳統(tǒng)加工，一些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試部分制造環(huán)節(jié)的智能化。有些企業(yè)雖然沒有大規(guī)模的更換或新上自動化程度較高的成套設備，但通過關鍵環(huán)節(jié)的設備升級，也明顯提高了產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率。東莞低壓灌注強度

深圳市凱奧模具技術有限公司是國內一家多年來專注從事手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑的老牌企業(yè)。公司位于大浪街道高峰社區(qū)澳華工業(yè)區(qū)廠房9棟，成立于2009-12-16。公司的產(chǎn)品營銷網(wǎng)絡遍布國內各大市場。公司業(yè)務不斷豐富，主要經(jīng)營的業(yè)務包括：手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑等多系列產(chǎn)品和服務?？梢愿鶕?jù)客戶需求開發(fā)出多種不同功能的產(chǎn)品，深受客戶的好評。深圳凱奧模具,凱奧手板廠嚴格按照行業(yè)標準進行生產(chǎn)研發(fā)，產(chǎn)品在按照行業(yè)標準測試完成后，通過質檢部門檢測后推出。我們通過全新的管理模式和周到的服務，用心服務于客戶。在市場競爭日趨激烈的現(xiàn)在，我們承諾保證手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑質量和服務，再創(chuàng)佳績是我們一直的追求，我們真誠的為客戶提供真誠的服務，歡迎各位新老客戶來我公司參觀指導。