環(huán)氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已準備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環(huán)氧樹脂快速制模一般采用常溫、常壓條件下的靜態(tài)澆注，固化后無須或*需少量的切削加工，*根據(jù)模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統(tǒng)金屬模具的制作需要高精密的設備進行機加工，**節(jié)省了模具制作的時間和花費。（1）模型準備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具制造的一些具體問題。首先，真實功能零件制造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用于制造環(huán)氧樹脂模具的快速原型應帶有適當?shù)陌文Ｐ倍?。是的——我們的團隊在我們的工廠內完成了所有的 快速模具。外殼部件汽車內外飾小批量精度高的工廠

（3)硅橡膠計量、混合并真空脫泡。硅橡膠用量應根據(jù)所制作曲型柜尺寸和硅橡膠的比重準確計量。將計量好的硅橡膠添入適當比例的硬化劑，攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應根據(jù)達到的真空度來掌握。硅橡膠快速模具制造工藝圖(4)硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應掌握一定的技巧。硅橡膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長，具體時間應根據(jù)所選用的硅橡膠材料的可操作時間和原型大小而定。脫泡后，硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜不?。加溫硬化可縮短硬化時間。結構驗證鋁合金加工小批量經驗豐富的廠家或少量生產終端產品。

(4)硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應掌握一定的技巧。硅橡膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長，具體時間應根據(jù)所選用的硅橡膠材料的可操作時間和原型大小而定。脫泡后，硅膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時間。（5)拆除型框、刀剖開模并且取出原型。當硅橡膠模硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標記進行刀剖開模，將原型取出，并對硅橡膠模的型腔進行必要清理，便可利用所制作的硅橡膠模具在真空狀態(tài)下進行樹脂或塑料產品的制造。

模型準備清理模型表面、刷脫模劑模型可由許多材料制成，包括木材、塑料、石膏、橡膠等。模型準備個**主要的是涂抹脫模劑。脫棋劑在制模中的作用是兩個：首先，它對噴涂到基體上的金屬顆粒育粘結作用，否則金屬顆粒將不能牢固地吸附在模具表面而易脫落：其次，防止金屬涂層對模型的過熱燒損、變形、粘附，起到隔熱、脫模的作用。將脫模劑均勻地涂在模型表面，并使其干燥成膜。噴涂金屬待脫模劑干燥以后，在比較好的噴涂參數(shù)情況下，可以開始在模型上噴涂金屬，噴涂時應保證使噴槍連續(xù)運動，防止涂層過熱變形，涂層厚度一般可控制在2—3mm?？梢?，只要符合我們機器的能力，客戶提供的材料就可以了。

分類制模流程編輯播報快速模具按功能用途可分為塑料模、鑄型模、沖壓模、鍛造模及石墨電極研磨母模。按制模材料可分為簡易模也稱作軟模、經濟模或非鋼制模和鋼制硬模根。據(jù)不同的制模工藝方法,快速模具可分直接快速模具和間接快速模具。塑料模、鑄型模、沖壓模、鍛造模及石墨電極研磨母模。這些我們都比較熟悉，所以在這里就不講了，我先為大家介紹一下軟質和硬質快速模具技術。軟質模具因其所使用的軟質材料(如硅橡膠、環(huán)氧樹脂等)有別于傳統(tǒng)的鋼質材料而得名，提出的軟質模具制造方法主要有硅橡膠澆注法、金屬噴涂法、樹脂澆注法等。軟質模具生產制品的數(shù)量一般為50～5000件，對于上萬件乃至幾十萬件的產品，仍然需要傳統(tǒng)的鋼質模具。硬質模具指的就是鋼質模具，利用RP原型制作鋼質模具的主要方法有熔模鑄造法、陶瓷型精1S09001:2015? 適用于我們所有制造服務的通用質量管理體系。 因為每一份工作都很重要！外殼部件汽車內外飾小批量精度高的工廠

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您將在下面看到更多關于凱奧的一些制造方法的更多指導，這些方法通常用于小批量生產?；蛘邚奈覀冞@里開始**報價，我們將根據(jù)對象的屬性解釋比較好工藝和選項，并著眼于比較好的價錢。如何處理小批量制造？無論您需要1個或幾十個或1000個零件來定制，我們都可以與您充分合作，成為滿足您小批量生產需求的一站式資源中心。您只需將包含詳細尺寸信息和要求的STEP和PDF文件發(fā)送給我們，我們將努力制定生產計劃以滿足您的生產期限。探索小批量制造的多種選擇，對于制造商來說，效率至關重要，重要的是要知道哪種工藝對每個零件**有意義。外殼部件汽車內外飾小批量精度高的工廠