真空復模是制作好原型后，制作模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制作完成。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60-70的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70-80的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。真空復模即利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注，從而復制出與原樣板相同的復制件，是一種常用的快速模具技術，通過這種技術，可以生產(chǎn)出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產(chǎn)品，同時可以進行小批量生產(chǎn)。一般正常情況下硅膠模具的使用壽命是10次。并在自混合開始起的 1 分-1 分30 秒之內(nèi)進行回復大氣壓的操作。模型設計醫(yī)療器械外殼真空復模

真空注型（VaccumCasting），又名真空復模。真空鑄造的優(yōu)點?模具成本低?模具可以在幾天內(nèi)完成?許多類型的聚氨酯樹脂可用于澆注，包括包覆成型?鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理?模具經(jīng)久耐用，可復制20份或更多份?非常適合工程模型、樣品、快速原型、生產(chǎn)橋梁。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，結(jié)構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。電子外殼汽車部件真空復模只需上傳您的 CAD 文件和產(chǎn)品詳細信息，我們將在 24 小時內(nèi)向您發(fā)送零件報價。

一般正常情況下硅膠模具的使用壽命是10次。真空復模即利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注，從而復制出與原樣板相同的復制件，是一種常用的快速模具技術，通過這種技術，可以生產(chǎn)出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產(chǎn)品，同時可以進行小批量生產(chǎn)。真空復模是制作好原型后，制作模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制作完成。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60-70的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70-80的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。

我們還可以通過一系列精加工服務進一步提升您的零件質(zhì)量，包括機械加工、介質(zhì)噴砂、印刷、噴漆等。什么時候使用真空注型？當產(chǎn)品開發(fā)人員只需要10到20件的小批量生產(chǎn)質(zhì)量塑料零件時，他們會使用真空注型，同時避免制造注塑模具的長交貨時間和加工成本這些部件用于手板和展示模型、眾籌和貿(mào)易展覽活動、測試新設計的合身性和功能性，并作為實現(xiàn)更大產(chǎn)量的橋梁。在某些應用中，真空澆注也可用于**終用途零件，因為可澆注樹脂有效地模仿了ABS、尼龍、PP、丙烯酸和軟TPE橡膠的性能。我們熟練的技術人員將20多年經(jīng)驗與***技術相結(jié)合，可以快速生產(chǎn)出***的原型和工程模型。硅膠模具預熱、澆注料預脫泡、澆注和固化。

一、原型制作在制作硅膠復模手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。二、硅膠模原型準備好之后，開始制作硅膠模。八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。三、注型將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。透明硅膠模使用壽命大約15-25模次。適用全小批量定制用CNC，SLA，或者3d打印加工出原型，做水口用板子將原型圍住，為做模具做準備將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內(nèi)，將產(chǎn)品全部覆蓋住將模具放入烤箱內(nèi)烘烤，以便硅膠模具加速固化成型將原型從模具內(nèi)取出根據(jù)產(chǎn)品所需要的材料，抽真空倒料,復制出成品鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理；蘇州真空復模

凱奧的真空注型服務質(zhì)量標準是什么？模型設計醫(yī)療器械外殼真空復模

前幾天和大師傅請教，模型或零件樣件，小批量有多種實現(xiàn)方式，哪種更適合客戶呢？大師傅就給我講了CNC，3D打印，硅膠復模的優(yōu)，劣勢及大致價格對比分析，不敢獨享，希望能幫到大家；CNC手板特點：材料性能好，表面可噴油，電鍍，等工藝，結(jié)實耐用，可收螺絲。不足處；加工很難清角到位，需人工編程及后期手工處理或電火花，工作量大，價格成本高.小件加工速度慢主要針對客戶：度要求高，外觀要求高，有強度和耐溫要求的，適合結(jié)構不太復雜的工件加工。模型設計醫(yī)療器械外殼真空復模