PGA 可降解壓裂球在運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中有嚴(yán)格的技術(shù)要求，以確保其性能不受影響。在儲(chǔ)存環(huán)節(jié)，環(huán)境溫度需控制在 30℃以下，并且要避免陽光直射，因?yàn)楦邷睾凸庹湛赡軙?huì)加速材料的降解，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用前性能發(fā)生變化。儲(chǔ)存環(huán)境的濕度應(yīng)保持在 60% RH 以下，減少水汽對(duì)材料水解反應(yīng)的影響，防止材料提前降解。在運(yùn)輸過程中，要采用防震包裝，避免球體之間相互碰撞，防止出現(xiàn)變形等情況，影響壓裂球與球座的匹配性能。產(chǎn)品的保質(zhì)期為 6 個(gè)月（未開封狀態(tài)），超過保質(zhì)期后，需要重新對(duì)其降解性能等進(jìn)行檢測(cè)，確保符合使用要求。在新疆油田的運(yùn)輸案例中，采用恒溫集裝箱（溫度控制在 25±5℃）運(yùn)輸，有效保障了產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的性能，為油田作業(yè)的順利開展奠定了基礎(chǔ)。通過多項(xiàng)國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證，滿足油田作業(yè)環(huán)保與性能標(biāo)準(zhǔn)要求。重慶強(qiáng)度較高的度 PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家

PGA（聚谷氨酸）可降解壓裂球是蘇州市煥彤科技有限公司研發(fā)的新型油田作業(yè)工具，采用生物基高分子材料制備，突破傳統(tǒng)壓裂球需化學(xué)觸發(fā)降解的技術(shù)瓶頸。其主要優(yōu)勢(shì)在于無需鹽酸等降解介質(zhì)，可在井內(nèi)原油、采出水、壓裂液等多種流體環(huán)境中自主降解，解決了傳統(tǒng)壓裂作業(yè)中井筒干預(yù)難題。產(chǎn)品通過分子鏈設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)降解速率可控，5 - 15 天的溶解周期可根據(jù)井況溫度、壓力定制，為頁巖氣、致密油等非常規(guī)油氣開發(fā)提供高效環(huán)保的完井解決方案。研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過開環(huán)聚合反應(yīng)制備聚谷氨酸羥基乙酸共聚物（PGA - co - PGA），調(diào)節(jié)乙交酯比例控制結(jié)晶度，并添加納米級(jí)羥基磷灰石增強(qiáng)抗壓強(qiáng)度，同時(shí)保持分子鏈的水解位點(diǎn)。珠海無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球作用全生命周期環(huán)保，生產(chǎn)能耗低，使用無廢液，降解無污染。

傳統(tǒng)壓裂球降解后易產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒，可能堵塞射孔孔眼或影響井下工具運(yùn)行，而 PGA 可降解壓裂球降解后完全轉(zhuǎn)化為氣體和液體，井筒內(nèi)無固體殘留。塔里木油田某井應(yīng)用案例顯示，使用該產(chǎn)品后，壓裂返排液中固相含量低于 0.01%，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 0.5%，避免了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預(yù)作業(yè)，單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬元。這種 “零殘留” 特性尤其適合復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)，如大斜度井、多分支井的壓裂作業(yè)。在大斜度井中，傳統(tǒng)壓裂球產(chǎn)生的碎屑可能因重力和井眼角度的影響，難以被完全帶出，容易堆積在井眼彎曲處，造成堵塞。而 PGA 可降解壓裂球的無碎屑降解特性，消除了這一隱患，保障了井筒的暢通，減少了因井筒堵塞導(dǎo)致的修井作業(yè)，提高了作業(yè)效率，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和成本 。

PGA 可降解壓裂球的密度為 1.6 - 1.8g/cm3，與常規(guī)壓裂液，其密度一般在 1.2 - 1.5g/cm3 之間，形成合理差值，確保球在管柱中下落時(shí)具有穩(wěn)定的沉速，約為 0.5 - 1m/s，避免因密度過低導(dǎo)致的漂浮或過高導(dǎo)致的沖擊損傷。該密度范圍通過添加無機(jī)填料，如碳酸鈣與 PGA 基體復(fù)合實(shí)現(xiàn)，既保證沉速匹配，又不影響降解性能。在蘇里格氣田的水平井應(yīng)用中，1.7g/cm3 密度的壓裂球在滑套入座時(shí)間誤差≤5 秒，保障了分段壓裂的時(shí)序精確性。在井下作業(yè)中，壓裂球的密度與井下的流體的匹配性至關(guān)重要。如果密度不匹配，壓裂球可能無法順利到達(dá)預(yù)定位置，或者在下落過程中對(duì)井下工具造成損壞。PGA 可降解壓裂球通過精確控制密度，實(shí)現(xiàn)了與井下的流體的良好匹配，確保了其在管柱中的穩(wěn)定運(yùn)行和準(zhǔn)確入座，為壓裂作業(yè)的成功實(shí)施奠定了基礎(chǔ) 。與常規(guī)壓裂液密度差合理，確保管柱中穩(wěn)定沉速，精確入座滑套。

水平井多分支井眼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在進(jìn)行壓裂作業(yè)時(shí)，面臨著球座定位困難、碎屑清理難度大等問題。PGA 可降解壓裂球在水平井多分支壓裂中表現(xiàn)出色。其密度經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，能夠確保在分支井眼中精確入座，避免因密度不當(dāng)導(dǎo)致的漂浮或無法準(zhǔn)確到達(dá)球座的情況。無碎屑降解的特性則有效避免了分支孔眼堵塞，保障了壓裂液能夠順利進(jìn)入各分支層段。通過定制不同直徑、不同降解周期的壓裂球，可實(shí)現(xiàn)對(duì)各分支的分步壓裂，根據(jù)各分支的地質(zhì)特點(diǎn)與開采需求，合理安排壓裂順序與時(shí)間。在新疆某水平井多分支壓裂作業(yè)中，使用該壓裂球成功完成了 8 個(gè)分支的分段壓裂，單井產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計(jì)值的 110%，充分證明了其在復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)壓裂作業(yè)中的有效性。應(yīng)急處理方案完備，應(yīng)對(duì)降解延遲等異常，保障作業(yè)順利推進(jìn)。上?？焖俳到釶GA可降解壓裂球價(jià)格

與高校產(chǎn)學(xué)研合作，推動(dòng)材料創(chuàng)新，加速技術(shù)成果工程化應(yīng)用。重慶強(qiáng)度較高的度 PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家

隨著油田開采技術(shù)向智能化方向發(fā)展，PGA 可降解壓裂球也在不斷與智能壓裂技術(shù)融合。蘇州市煥彤科技有限公司開發(fā)出智能型 PGA 可降解壓裂球，該壓裂球內(nèi)置微型溫度 - 壓力傳感器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)井下的溫度、壓力等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至地面控制系統(tǒng)。通過對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析，可實(shí)時(shí)追蹤壓裂球的位置與降解狀態(tài)，從而動(dòng)態(tài)調(diào)整壓裂施工節(jié)奏。在北美某頁巖氣井的實(shí)際應(yīng)用中，采用智能型 PGA 可降解壓裂球后，壓裂段間的等待時(shí)間從傳統(tǒng)的 24 小時(shí)縮短至 8 小時(shí)，根據(jù)降解數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工方案，單井壓裂成本降低了 18%。這種 “可降解 + 智能化” 的融合模式，為油田智能化開采提供了新的技術(shù)手段，是未來壓裂技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。重慶強(qiáng)度較高的度 PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家