SNCR（選擇性非催化還原技術(shù)）與SCR（選擇性催化還原技術(shù)）在煙氣脫硝領(lǐng)域應(yīng)用大范圍，二者在催化劑使用、反應(yīng)溫度、脫硝效率、設(shè)備投資及運(yùn)行成本等方面存在明顯差異，具體區(qū)別如下：設(shè)備投資與運(yùn)行成本SNCR：設(shè)備投資較少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小，不需要安裝催化劑反應(yīng)器等復(fù)雜設(shè)備。但為了達(dá)到較好的脫硝效果，可能需要消耗較多的還原劑，運(yùn)行成本會(huì)增加。此外，若要提高脫硝效率，可能還需與其他技術(shù)聯(lián)合使用，進(jìn)一步增加成本。SCR：設(shè)備投資相對(duì)較高，催化劑價(jià)格昂貴且使用壽命有限，需要定期更換，增加了運(yùn)行成本。同時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)溫度等條件要求嚴(yán)格，為保證反應(yīng)條件而采取的措施（如溫度控制、催化劑再生等）也會(huì)增加成本。氨逃逸與二次污染SNCR：因反應(yīng)條件難以精確控制，氨逃逸量較高，可達(dá)10 - 15ppm。過(guò)量氨氣排放不僅浪費(fèi)資源，還可能造成二次污染，如形成銨鹽氣溶膠。SCR：氨逃逸量低，一般控制在3ppm以下，減少了氨氣對(duì)環(huán)境的二次污染。應(yīng)用場(chǎng)景SNCR：適用于結(jié)構(gòu)緊湊的中小型鍋爐，以及對(duì)成本敏感、對(duì)脫硝效率要求不是特別高的場(chǎng)合。SCR：適用于大型電力、鋼鐵等行業(yè)，以及對(duì)NOx減排要求極高的地區(qū)和行業(yè)。探索氫能或氨燃料鍋爐應(yīng)用，推動(dòng)零碳鍋爐技術(shù)試點(diǎn)。浙江省大氣環(huán)境污染治理治理

SCR（Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原）是一種高效、成熟的煙氣脫硝技術(shù)，廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)，用于控制氮氧化物（NOx）排放。以下從技術(shù)原理、工藝流程、關(guān)鍵要素、優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)景及典型案例等方面詳細(xì)介紹SCR技術(shù)：五、應(yīng)用場(chǎng)景電力行業(yè)：燃煤電廠鍋爐尾部煙氣脫硝，是SCR的主要應(yīng)用領(lǐng)域。例如，中國(guó)90%以上的燃煤電廠采用SCR技術(shù)。鋼鐵行業(yè)：燒結(jié)機(jī)、焦?fàn)t、高爐等工藝煙氣脫硝，滿足超低排放要求。水泥行業(yè)：新型干法水泥窯尾煙氣脫硝，通常與SNCR聯(lián)合使用，提高整體脫硝效率。玻璃、化工等行業(yè)：熔窯、加熱爐等高溫?zé)煔饷撓?，需根?jù)工藝特點(diǎn)定制SCR系統(tǒng)。六、典型案例燃煤電廠超低排放改造：某660MW燃煤電廠采用SCR技術(shù)，脫硝效率達(dá)92%，NOx排放濃度降至30mg/m3以下，氨逃逸控制在2ppm以內(nèi)。鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣治理：某鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)采用SCR技術(shù)，結(jié)合中溫催化劑（280℃~350℃），脫硝效率達(dá)85%，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。水泥窯協(xié)同處置危廢：某水泥生產(chǎn)線在窯尾增設(shè)SCR反應(yīng)器，采用高溫催化劑（320℃~400℃），脫硝效率達(dá)90%，同時(shí)控制SO?、二噁英等污染物排放。山東省窯爐環(huán)境污染治理項(xiàng)目管理固體廢棄物資源化利用包括垃圾分類與回收，餐廚垃圾處理，建筑垃圾再生。

江蘇寶凈環(huán)境科技有限公司是一家專業(yè)從事于環(huán)境治理、熱能管理的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。公司總部坐落于人文底蘊(yùn)深厚、古韻悠然流淌的江南名城無(wú)錫。憑借著強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),江蘇寶凈環(huán)境科技有限公司積極拓展業(yè)務(wù)版圖,先后設(shè)立了安徽子公司和福建分公司,構(gòu)建起了輻射廣泛的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)。公司以集科研、設(shè)計(jì)、施工、項(xiàng)目管理、工程運(yùn)營(yíng)為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)模式,為客戶提供一站式、多方面的質(zhì)量服務(wù)。公司將工業(yè)伙伴的清潔可持續(xù)發(fā)展視為己任,憑借優(yōu)品的技術(shù)實(shí)力與專業(yè)服務(wù),為其提供堅(jiān)實(shí)且經(jīng)濟(jì)的環(huán)境保障,助力工業(yè)伙伴在綠色發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。同時(shí)，公司積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召,勇?lián)鐣?huì)責(zé)任，以實(shí)際行動(dòng)為實(shí)現(xiàn)“綠水青山就是金山銀山”的偉大目標(biāo)而不懈奮斗,在環(huán)保領(lǐng)域持續(xù)深耕,為守護(hù)祖國(guó)的碧水藍(lán)天貢獻(xiàn)自己的全部力量,帶領(lǐng)行業(yè)邁向更加綠色、更加美好的未來(lái)。

 隨著環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，減少污染物排放已成為社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。濕法脫硫技術(shù)作為一種有效的煙氣脫硫方法，正逐漸受到大范圍關(guān)注。本文將詳細(xì)介紹濕法脫硫技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用，幫助您更好地了解這一環(huán)保技術(shù)。 一、濕法脫硫技術(shù)原理 濕法脫硫技術(shù)是通過(guò)使用堿性溶液（如石灰石/石灰-石膏法）吸收煙氣中的二氧化硫（SO?），從而達(dá)到減少污染物排放的目的。在脫硫過(guò)程中，煙氣與堿性溶液充分接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鹽，再通過(guò)分離、氧化等步驟，很終形成石膏等副產(chǎn)品。 二、濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn) 脫硫效率高：濕法脫硫技術(shù)具有較高的脫硫效率，一般可達(dá)到90%以上，有效降低煙氣中SO?的濃度。技術(shù)成熟：經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，濕法脫硫技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。適用范圍廣：濕法脫硫技術(shù)適用于各種規(guī)模的燃煤、燃油和燃?xì)怆姀S，以及其他工業(yè)領(lǐng)域的煙氣脫硫。副產(chǎn)品可回收利用：脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的石膏等副產(chǎn)品具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，可用于建筑材料、土壤改良等領(lǐng)域。三、濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用 濕法脫硫技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，特別是在電力、化工、鋼鐵等高污染行業(yè)。工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水含有大量的重金屬、化學(xué)物質(zhì)和有毒有害物質(zhì)。

鍋爐燃燒后會(huì)產(chǎn)生廢渣，主要包括燃煤鍋爐產(chǎn)生的爐渣和飛灰，以及生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的草木灰等。這些廢渣如果處置不當(dāng)，不僅會(huì)占用大量土地資源，還會(huì)對(duì)土壤和地下水造成污染。爐渣和飛灰中含有一定量的重金屬和有害物質(zhì)，如果隨意堆放，在雨水的沖刷下，這些有害物質(zhì)會(huì)滲入土壤和地下水中，造成環(huán)境污染。采用先進(jìn)的燃燒技術(shù)可以提高鍋爐的燃燒效率，減少污染物的生成。例如，采用低氮燃燒技術(shù)可以有效降低氮氧化物的排放。低氮燃燒技術(shù)通過(guò)優(yōu)化燃燒器的結(jié)構(gòu)和燃燒過(guò)程，使燃料在燃燒過(guò)程中形成局部還原性氣氛，抑制氮氧化物的生成。森林火災(zāi)發(fā)生時(shí)，也對(duì)大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重破壞。山東省環(huán)境污染治理工藝

網(wǎng)格化管理：將環(huán)境監(jiān)管區(qū)域劃分為若干網(wǎng)格，明確網(wǎng)格責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)環(huán)境監(jiān)管的全覆蓋和無(wú)死角。浙江省大氣環(huán)境污染治理治理

低氮燃燒技術(shù)是目前控制燃?xì)忮仩t氮氧化物排放的主要手段之一。常見(jiàn)的低氮燃燒技術(shù)包括分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)（FGR）和預(yù)混燃燒等。分級(jí)燃燒技術(shù)是將燃燒過(guò)程分為兩個(gè)階段。在第一階段，將部分空氣（通常為總空氣量的70%-80%）送入燃燒器，使燃料在缺氧富燃的條件下燃燒，此時(shí)燃燒溫度較低，可抑制熱力型NOx的生成。在第二階段，將剩余的空氣送入，使燃料完全燃燒。通過(guò)這種方式，可有效降低氮氧化物的排放。煙氣再循環(huán)技術(shù)是將燃?xì)忮仩t尾部約10%-30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。浙江省大氣環(huán)境污染治理治理