爵豪科技的舞臺燈光設備成型件，采用耐高溫 PC 材料（熱變形溫度 130℃），可承受 150℃燈光直射 4 小時無變形，黃變指數(shù) ΔE≤1。產(chǎn)品通過防眩目紋理設計，表面經(jīng)化學蝕刻形成微米級凹凸結(jié)構(gòu)，光線擴散均勻度達 85%，光斑邊緣過渡柔和，無明顯硬邊。適配搖頭燈的旋轉(zhuǎn)部件采用耐磨軸承鑲嵌工藝，軸承與塑件配合間隙控制在 0.02-0.05mm，通過 1 萬小時連續(xù)旋轉(zhuǎn)測試（轉(zhuǎn)速 30rpm），溫升≤10℃，轉(zhuǎn)動噪音≤40dB，遠低于行業(yè)平均水平。燈體外殼設計有密集散熱孔，開孔率達 30%，配合內(nèi)部風道結(jié)構(gòu)，散熱效率提升 25%，確保 LED 燈珠工作溫度≤60℃。表面噴涂耐高溫啞光漆（厚度 30μm），耐溫達 200℃，通過 500 小時老化測試無脫落，目前已應用于珠江燈光、彩熠燈光等品牌的舞臺燈，在央視春晚、各大演唱會等場合穩(wěn)定工作。成型件在咖啡機出水嘴中耐 100℃高溫，出水精度 ±0.5ml。杭州ISO認證成型件ODM/OEM代工

醫(yī)療設備領域的成型件是爵豪科技重點打造的主要產(chǎn)品線，從材料選型到生產(chǎn)流程均嚴格遵循醫(yī)療級標準。產(chǎn)品采用醫(yī)用級 PC 與 PE 材料，其中 PC 材料通過 ISO10993-5 細胞毒性測試，PE 材料符合 USP Class VI 生物相容性要求，確保與人體接觸或醫(yī)療環(huán)境使用的安全性。生產(chǎn)過程在 10 萬級潔凈車間進行，配備全自動上料系統(tǒng)與在線視覺檢測設備，避免人為污染的同時，實現(xiàn) 99.9% 的缺陷識別率。這類成型件通過精密模具設計實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)一次成型，最小孔徑可達 φ1.0mm，表面光潔度達 Ra0.02μm，滿足醫(yī)療設備對清潔度的高要求，可有效減少細菌滋生。產(chǎn)品具備優(yōu)異的耐滅菌性能，在 121℃高壓蒸汽滅菌條件下，歷經(jīng) 100 次循環(huán)后仍保持良好的尺寸穩(wěn)定性（尺寸變化率≤0.2%）與力學性能。適用于監(jiān)護儀外殼、輸液泵內(nèi)部管路支架、血球分析儀樣品倉等關鍵部件，通過優(yōu)化邊角設計避免積污，同時增強結(jié)構(gòu)強度，可承受 30N 的沖擊力不破損。目前已與邁瑞醫(yī)療、魚躍醫(yī)療等 20 余家醫(yī)療器械廠商建立長期合作關系，提供定制化開發(fā)服務，累計開發(fā)醫(yī)療成型件產(chǎn)品 80 余種，助力醫(yī)療設備實現(xiàn)更精細的檢測與更安全的運行。杭州ISO認證成型件ODM/OEM代工成型件在智能花盆漏水孔中孔徑 ±0.1mm，排水速率穩(wěn)定，無堵塞。

針對汽車零部件市場，爵豪科技開發(fā)的特種成型件構(gòu)建了完整的材料 - 工藝 - 測試體系，充分滿足汽車工業(yè)的嚴苛要求。產(chǎn)品采用改性 PP 材料與 20% 玻纖增強技術(shù)，通過雙螺桿擠出機實現(xiàn)材料均勻混煉，使拉伸強度從 35MPa 提升至 45.5MPa，彎曲模量突破 2500MPa，缺口沖擊強度保持在 8kJ/m2 以上。成型過程中運用模內(nèi)壓力監(jiān)控系統(tǒng)，實時調(diào)整注塑參數(shù)，確保復雜結(jié)構(gòu)件的密度均勻性，避免內(nèi)部縮孔與氣泡產(chǎn)生。該系列成型件通過 ISO/TS16949 體系認證，針對汽車發(fā)動機艙的高溫環(huán)境，進行了 150℃×1000 小時的熱老化測試，性能保持率達 85% 以上；針對底盤部件的耐振動需求，通過 10-2000Hz 的掃頻振動測試，共振點振幅控制在 0.1mm 以內(nèi)。產(chǎn)品適配于發(fā)動機油底殼護板、變速箱支架、懸掛系統(tǒng)緩沖件等關鍵部位，在整車路試中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐油污、抗砂石沖擊性能，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證，使用壽命可達 15 萬公里以上。目前已與吉利、比亞迪等車企建立合作，年供應量突破 50 萬套，為汽車輕量化與節(jié)能減排提供了可靠的塑料替代方案。

灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝，將鐵水（含碳量 2.7%-3.6%）澆入樹脂砂模具，經(jīng) 800-900℃保溫后緩慢冷卻，使碳以片狀石墨形態(tài)均勻分布于鐵基體中。這種結(jié)構(gòu)賦予其獨特性能：減震系數(shù)達 0.05-0.15，遠超鋼的 0.01-0.03，能有效吸收機械振動。在機床制造中，床身等大型鑄件通過應力退火消除內(nèi)應力，導軌面經(jīng)淬火處理（硬度達 HB200-250），配合耐磨涂層，使用壽命可達 10 年以上，長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩(wěn)定性。汽車工業(yè)里，發(fā)動機缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵，通過冷芯盒制芯工藝成型復雜水套結(jié)構(gòu)，壁厚公差控制在 ±0.5mm，滿足散熱與強度雙重需求；剎車盤則利用其高導熱性（50-60W/(m?K)），確保制動時快速散熱，避免熱衰退。灰鑄鐵原材料成本只為鋼的 60%，鑄造廢品率低于 5%，且回爐重鑄利用率達 95% 以上，在工程機械配重、管道法蘭等領域，以高性價比成為不可或缺的基礎件。成型件使兒童安全座椅卡扣耐 1000N 拉力，解鎖力 30-50N，無意外解鎖。

爵豪科技為新能源設備定制的絕緣成型件，以優(yōu)異的電氣性能與耐環(huán)境性能滿足新能源產(chǎn)業(yè)的高安全標準。產(chǎn)品采用耐高溫 PBT 材料，通過添加玻璃纖維（30% 含量）與特殊阻燃劑，使材料的熱變形溫度提升至 210℃（1.82MPa 載荷下），介電強度達 25kV/mm，體積電阻率超過 101?Ω?cm，在 150℃高溫下仍保持 80% 以上的絕緣性能。成型過程采用精密模具與真空排氣工藝，避免氣泡產(chǎn)生導致的絕緣性能下降，關鍵絕緣部位的壁厚公差控制在 ±0.1mm 以內(nèi)，確保電場分布均勻。產(chǎn)品通過 UL 94 V0 阻燃認證與 IEC 60664-1 絕緣配合標準，在濕熱試驗（40℃，95% RH，1000 小時）后，絕緣電阻保持率≥90%，介損角正切值≤0.02。針對充電樁的插拔頻繁特性，插座絕緣部件采用耐磨 PBT 材料，表面添加固體潤滑劑，使摩擦系數(shù)降低至 0.2，經(jīng)過 1 萬次插拔測試后，磨損量只 0.05mm。逆變器的絕緣支撐件則通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，在重量減輕 10% 的同時，抗彎強度提升至 180MPa，可承受 200N 的靜態(tài)載荷不變形。目前產(chǎn)品已應用于特來電、星星充電等充電樁企業(yè)，以及華為、陽光電源的逆變器產(chǎn)品，累計裝機量超 10 萬臺套，通過第三方檢測機構(gòu)驗證，在各種極端環(huán)境下均未發(fā)生絕緣失效現(xiàn)象，為新能源設備的安全運行提供了可靠保障。成型件在車載充電器接口中導電好，插拔 5000 次無磨損，接觸電阻≤10mΩ。杭州RoHS環(huán)保成型件供應商

微波爐按鍵成型件耐油污，5000 次按壓無失靈，手感一致性≥95%。杭州ISO認證成型件ODM/OEM代工

爵豪科技開發(fā)的微型成型件專注于精密儀器領域的細微結(jié)構(gòu)需求，構(gòu)建了從材料研發(fā)到精密加工的完整技術(shù)體系。產(chǎn)品較小成型尺寸可達 0.5mm，采用 LCP 液晶聚合物材料，該材料具備優(yōu)異的流動性與低翹曲特性，在成型過程中通過精確控制注塑速度（50-300mm/s 可調(diào)）與保壓壓力（50-150MPa），實現(xiàn)細微結(jié)構(gòu)的精細復制，模具型腔的轉(zhuǎn)移率達 98% 以上。為實現(xiàn)高精度要求，公司引進日本發(fā)那科超精密注塑機，配合三坐標測量儀（精度 0.001mm）進行全檢，確保產(chǎn)品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范圍內(nèi)，平面度誤差≤0.01mm/m。微型成型件的應用涵蓋光學儀器的棱鏡支架（垂直度誤差≤0.01mm）、傳感器的電極觸點（表面粗糙度 Ra0.02μm）、微型泵的葉輪（動平衡精度 G2.5 級）等，通過特殊的排氣設計避免困氣產(chǎn)生的燒焦缺陷，同時采用激光打標技術(shù)實現(xiàn) 0.1mm 微小字符的清晰標識。針對光學部件的潔凈度要求，生產(chǎn)過程在萬級潔凈車間進行，產(chǎn)品經(jīng)超聲波清洗后，表面顆粒度控制在≥0.3μm 的顆粒數(shù)≤10 個 / 件。目前已實現(xiàn) 0.01mm 級精度的批量生產(chǎn)，為基恩士、奧普特等精密儀器廠商提供定制化部件，累計開發(fā)微型成型件產(chǎn)品 50 余種，助力精密儀器實現(xiàn)更高的檢測精度與更緊湊的結(jié)構(gòu)設計。杭州ISO認證成型件ODM/OEM代工