模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。博厚新材料的模具鋼粉末具有極高的純度，雜質(zhì)含量低于 0.01%，且粉末顆粒細(xì)小均勻，經(jīng)過(guò)燒結(jié)或拋光處理后，模具表面能夠達(dá)到極高的光潔度。在實(shí)際應(yīng)用中，使用該粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，遠(yuǎn)優(yōu)于普通模具鋼粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。這種高表面光潔度使得塑料產(chǎn)品在成型后，表面光滑平整，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)的打磨和拋光處理，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，某家電企業(yè)使用博厚模具鋼粉末制作的電視機(jī)外殼注塑模具，生產(chǎn)出的外殼表面光澤度達(dá)到了 90 以上，客戶滿意度大幅提升，同時(shí)省去了每臺(tái)產(chǎn)品的打磨工序，年節(jié)省成本近百萬(wàn)元。此外，高表面光潔度還能減少塑料熔體在模具型腔中的流動(dòng)阻力，改善充模性能，提高成型質(zhì)量。博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。成本低模具鋼/高速鋼粉末參考價(jià)格

博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。公司擁有專業(yè)的材料研發(fā)團(tuán)隊(duì)，能根據(jù)客戶的具體應(yīng)用場(chǎng)景調(diào)整粉末成分：針對(duì)需要高耐磨性的冷作模具，可提高碳含量至 1.2%-1.5%，并增加釩元素至 2.0%，形成更多硬質(zhì)碳化物；對(duì)于要求高韌性的熱作模具，可降低碳含量至 0.6%-0.8%，提高鎳含量至 3.0%，改善材料的抗熱疲勞性能；針對(duì)耐腐蝕場(chǎng)景，則可將鉻含量提升至 17%-19%，達(dá)到不銹鋼級(jí)別。某醫(yī)療器械企業(yè)需要制作耐腐蝕的沖壓模具，公司定制了含 18% 鉻的模具鋼粉末，經(jīng)測(cè)試，該粉末制作的模具在 3% 氯化鈉溶液中浸泡 30 天無(wú)腐蝕，完全滿足客戶需求。定制周期短，從成分確定到批量生產(chǎn)需 15 天，且最小起訂量 500kg，為中小模具企業(yè)提供了靈活的材料解決方案，幫助其應(yīng)對(duì)特殊工況下的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。耐磨模具鋼/高速鋼粉末大概多少錢博厚新材料模具鋼粉末經(jīng)特殊工藝處理，流動(dòng)性優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡(jiǎn)單，易操作。該模具鋼粉末在成分設(shè)計(jì)上充分考慮了熱處理工藝的簡(jiǎn)便性，通過(guò)合理調(diào)配合金元素的種類和比例，使得粉末在燒結(jié)后的熱處理過(guò)程中，無(wú)需復(fù)雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下，只需經(jīng)過(guò)一次淬火和一次回火處理，就能達(dá)到理想的硬度和韌性指標(biāo)。例如，淬火溫度控制在 1050-1100℃，保溫 1-2 小時(shí)后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小時(shí)，即可使模具鋼的硬度達(dá)到 58-62HRC，且性能穩(wěn)定。這種簡(jiǎn)單的熱處理工藝不降低了對(duì)設(shè)備和操作人員技能的要求，還減少了熱處理過(guò)程中的能耗和時(shí)間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后，熱處理工序的時(shí)間從原來(lái)的 8 小時(shí)縮短至 4 小時(shí)，能耗降低了 40%，同時(shí)產(chǎn)品的合格率也從 85% 提升至 98%。

高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復(fù)雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優(yōu)異的粉末流動(dòng)性與壓制成型性：粉末的松裝密度穩(wěn)定在 4.5-4.8g/cm3，霍爾流速≤25s/50g，能均勻填充復(fù)雜模具型腔的細(xì)微結(jié)構(gòu)，如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過(guò)程中，粉末的壓縮性可達(dá) 6.8g/cm3（壓制壓力 600MPa），經(jīng)燒結(jié)后尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.2%-1.5%，且各向同性收縮偏差≤0.1%，使復(fù)雜刀具的近凈成形率達(dá) 95% 以上。以整體硬質(zhì)合金鉆頭為例，傳統(tǒng)鍛造工藝需切除 30% 的材料，而采用該粉末近凈成形后，材料利用率從 70% 提升至 90%，單支鉆頭的材料成本降低 20%。對(duì)于帶內(nèi)冷卻孔的整體刀具，粉末可直接填充孔道結(jié)構(gòu)，避免后續(xù)鉆孔加工，生產(chǎn)周期縮短 50%，尤其適合航空航天領(lǐng)域的復(fù)雜異形刀具制造，滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求。博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好，性能波動(dòng)≤3%。

博厚新材料高速鋼粉末燒結(jié)后的抗彎強(qiáng)度超 2000MPa。這得益于該粉末在燒結(jié)過(guò)程中形成了均勻細(xì)密的顯微組織，以及粉末顆粒之間良好的冶金結(jié)合。通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，如燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等，使得粉末顆粒能夠充分?jǐn)U散、融合，形成致密的基體，同時(shí)減少了內(nèi)部孔隙和缺陷的產(chǎn)生。經(jīng)測(cè)試，其燒結(jié)后的抗彎強(qiáng)度達(dá)到 2100-2300MPa，遠(yuǎn)高于普通高速鋼粉末 1800MPa 的抗彎強(qiáng)度。這種高抗彎強(qiáng)度使得用該粉末制作的刀具和工具能夠承受較大的彎曲載荷而不發(fā)生斷裂。在某大型齒輪加工企業(yè)，使用博厚高速鋼粉末制作的齒輪滾刀，在加工過(guò)程中能夠承受較大的切削力，滾刀的彎曲變形量控制在 0.01mm 以內(nèi)，保證了齒輪的加工精度，而使用普通高速鋼滾刀的彎曲變形量則達(dá)到了 0.03mm。博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。銑刀模具鋼/高速鋼粉末有什么

博厚新材料高速鋼粉末氧含量低，≤50ppm，減少涂層氣孔。成本低模具鋼/高速鋼粉末參考價(jià)格

博厚新材料的模具鋼粉末燒結(jié)密度高，可達(dá) 7.8g/cm3 以上。這一高密度特性源于其優(yōu)化的燒結(jié)工藝與粉末特性：粉末采用高壓水霧化制成，顆粒內(nèi)部孔隙率≤1%，經(jīng)篩分后粒度分布集中在 45-100μm，為燒結(jié)過(guò)程中的致密化提供良好條件。在生產(chǎn)中，采用階梯式升溫?zé)Y(jié)工藝：先在 800℃保溫 2 小時(shí)去除潤(rùn)滑劑，再升溫至 1250℃保溫 3 小時(shí)，使粉末顆粒充分?jǐn)U散融合，再以 5℃/min 的速率冷卻，避免產(chǎn)生組織應(yīng)力。經(jīng)檢測(cè)，燒結(jié)后的材料密度穩(wěn)定在 7.8-7.85g/cm3，致密度超過(guò) 99.5%，而普通粉末冶金模具鋼的密度通常在 7.6g/cm3 左右。高密度帶來(lái)了更高的力學(xué)性能，材料的抗拉強(qiáng)度達(dá) 1800MPa，屈服強(qiáng)度 1600MPa，分別比普通材料提高 15% 和 20%。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具，高密度材料能承受更大的單位壓力，模具的使用壽命延長(zhǎng) 30% 以上，有效降低了企業(yè)的模具采購(gòu)成本。成本低模具鋼/高速鋼粉末參考價(jià)格