博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結(jié)合強(qiáng)度超 60MPa。這一性能得益于粉末的特殊設(shè)計(jì)：粉末粒度控制在 53-150μm，流動(dòng)性達(dá) 20s/50g，能在激光熔覆過程中均勻送入熔池，避免因顆粒過大導(dǎo)致的熔合不良；同時(shí)，粉末的成分與基材（如 45# 鋼）匹配，通過添加 0.5% 的硅元素降低熔池粘度，促進(jìn)界面冶金結(jié)合。經(jīng)測(cè)試，激光熔覆后的涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 62-65MPa，遠(yuǎn)超行業(yè) 50MPa 的標(biāo)準(zhǔn)，且涂層內(nèi)無裂紋、氣孔等缺陷。在軋輥修復(fù)應(yīng)用中，采用該粉末熔覆的軋輥表面硬度達(dá) 60HRC，結(jié)合強(qiáng)度確保在軋制過程中不脫落，使用壽命從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月，單根軋輥的修復(fù)成本為更換新輥的 1/3。此外，粉末的激光吸收率達(dá) 85%，熔覆效率比普通粉末提高 20%，特別適合大型零部件的表面強(qiáng)化與修復(fù)，為企業(yè)提供了高效、低成本的再制造解決方案。博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。對(duì)標(biāo)海外模具鋼/高速鋼粉末值多少錢

博厚新材料模具鋼粉末適配冷作模具，耐磨性比傳統(tǒng)材料高 30%。這一優(yōu)勢(shì)源于其獨(dú)特的粉末冶金工藝：通過控制粉末中的碳含量在 1.0%-1.2%，并添加 1.5%-2.0% 的鉻元素，經(jīng)燒結(jié)后形成均勻分布的碳化物硬質(zhì)相，顯微硬度可達(dá) HV1200-1500，有效抵御冷作模具在沖壓、剪切過程中的磨粒磨損。在針對(duì)厚度 3mm 的 65Mn 彈簧鋼沖壓模具的對(duì)比測(cè)試中，采用該粉末制作的模具刃口磨損量為 0.12mm / 萬次，而傳統(tǒng)鍛造 Cr12MoV 模具的磨損量為 0.17mm / 萬次，耐磨性提升。此外，粉末中添加的 0.3% 鎳元素改善了材料韌性，避免冷作模具因沖擊載荷產(chǎn)生崩刃，使模具的維護(hù)周期從傳統(tǒng)的 15 天延長(zhǎng)至 20 天，特別適用于汽車覆蓋件、精密沖壓件等大批量生產(chǎn)場(chǎng)景，為企業(yè)減少了停機(jī)換模時(shí)間，間接提升產(chǎn)能 10% 以上。加工性能好模具鋼/高速鋼粉末市面價(jià)博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好，性能波動(dòng)≤3%。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的銑刀，可加工 HRC60 以上材料。這得益于該高速鋼粉末的硬度和紅硬性，經(jīng)燒結(jié)和熱處理后，銑刀的硬度能夠穩(wěn)定在 65-68HRC，且在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度。當(dāng)加工 HRC60 以上的合金材料時(shí)，銑刀刃口能夠保持足夠的鋒利度和耐磨性，有效抵御材料對(duì)刀具的劇烈磨損。在一項(xiàng)針對(duì) HRC62 的 Cr12MoV 模具鋼的加工測(cè)試中，使用博厚高速鋼粉末制作的銑刀，在切削速度為 80m/min、進(jìn)給量為 0.15mm/r 的參數(shù)下，連續(xù)加工 50 件工件后，刃口磨損量為 0.03mm，仍能保證加工表面的精度和光潔度。而使用普通高速鋼銑刀，在加工 20 件左右就因嚴(yán)重磨損而無法繼續(xù)使用。這使得博厚高速鋼粉末制作的銑刀在加工高硬度材料時(shí)具有優(yōu)勢(shì)，為航空航天、模具制造等領(lǐng)域的高硬度材料加工提供了可靠的刀具解決方案。

高速鋼粉末選博厚新材料，可實(shí)現(xiàn)刀具表面梯度耐磨強(qiáng)化。博厚新材料通過特殊的粉末配比和工藝設(shè)計(jì)，使得高速鋼粉末在噴涂或燒結(jié)過程中，能夠在刀具表面形成從表層到芯部的硬度梯度變化。表層具有極高的硬度，可達(dá) 65-68HRC，以保證優(yōu)異的耐磨性；而靠近芯部的區(qū)域硬度逐漸降低，保持較好的韌性，避免刀具在使用過程中出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。這種梯度結(jié)構(gòu)的形成，是通過控制粉末中合金元素的分布和熱處理工藝實(shí)現(xiàn)的，例如在粉末中添加不同比例的碳化物形成元素，并通過分段式的加熱和冷卻過程，使合金元素在不同區(qū)域形成不同的析出相。在實(shí)際應(yīng)用中，采用這種梯度強(qiáng)化的刀具，在加工高硬度材料時(shí)，既能夠承受劇烈的磨損，又能抵御沖擊載荷，使用壽命比傳統(tǒng)均質(zhì)刀具提高了一倍以上。某齒輪加工廠使用該工藝制作的齒輪銑刀，加工效率提升了 30%，同時(shí)刀具的更換頻率降低了 50%。用博厚新材料高速鋼粉末制作的銑刀，可加工 HRC60 以上材料。

博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環(huán)境下的模具。該模具鋼粉末中添加了較高含量的鉻、鎳等耐腐蝕元素，形成了致密的氧化膜，能夠有效抵御鹽霧等腐蝕性環(huán)境的侵蝕。在鹽霧測(cè)試中，將使用該粉末制作的模具樣品置于 5% 的氯化鈉溶液中，經(jīng)過 500 小時(shí)的連續(xù)測(cè)試后，樣品表面有輕微的銹蝕，而使用普通模具鋼粉末的樣品在 200 小時(shí)后就出現(xiàn)了明顯的腐蝕現(xiàn)象。這種優(yōu)異的耐磨損腐蝕性能使得該模具鋼粉末特別適合在沿海地區(qū)、潮濕環(huán)境以及接觸腐蝕性介質(zhì)的模具中使用。例如，某水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備廠使用博厚模具鋼粉末制作的塑料模具，在潮濕且?guī)в宣}分的環(huán)境中使用，模具使用壽命達(dá)到了 2 年，而使用普通模具鋼粉末的模具，在半年內(nèi)就因腐蝕而失效。博厚新材料的模具鋼粉末雜質(zhì)含量低，確保模具使用壽命。碳素鋼模具鋼/高速鋼粉末渠道

博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。對(duì)標(biāo)海外模具鋼/高速鋼粉末值多少錢

博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。該高速鋼粉末中鎢的含量高達(dá) 18-20%，遠(yuǎn)高于普通高速鋼 12-14% 的鎢含量。鎢作為高速鋼中的重要合金元素，能夠與碳形成穩(wěn)定的碳化鎢（WC）硬質(zhì)相，這些硬質(zhì)相均勻分布在鋼的基體中，像無數(shù)個(gè)堅(jiān)硬的小顆粒，能夠有效抵御切削過程中的磨損。在磨損測(cè)試中，使用博厚高鎢高速鋼粉末制作的刀具，其磨損速率為普通高速鋼刀具的一半左右。例如，在加工灰鑄鐵件時(shí)，普通高速鋼刀具每小時(shí)的磨損量為 0.12mm，而博厚高鎢高速鋼刀具的磨損量為 0.06mm，耐磨性提升了 50%。這種高耐磨性使得刀具在相同的加工條件下，能夠加工更多的工件，減少了刀具的更換次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，對(duì)于一些高硬度、高耐磨性的難加工材料，高鎢含量的高速鋼刀具也能表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能。對(duì)標(biāo)海外模具鋼/高速鋼粉末值多少錢