博厚新材料鎳基自熔合金粉末采用超音速氣霧化技術(shù)制備，球形度經(jīng)激光粒度儀檢測(cè)達(dá) 95.6% 以上，顆粒表面光滑無粘連，這種形貌使得粉末在送粉器中流動(dòng)性均勻，避免堵塞現(xiàn)象。其粒度分布遵循正態(tài)分布規(guī)律（D10=25μm，D50=65μm，D90=120μm），可適配等離子噴涂（50-150μm）、超音速火焰噴涂（20-60μm）等多種熱噴涂工藝。某汽車渦輪增壓器客戶采用該粉末進(jìn)行 HVOF 噴涂，涂層致密度達(dá) 98.7%，較傳統(tǒng)不規(guī)則粉末提升 12%，且噴涂效率提高 30%，單臺(tái)設(shè)備噴涂時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 2.5 小時(shí)。博厚新材料的納米晶鎳基自熔合金粉末，晶粒尺寸≤100nm，耐磨性提升 60%。自熔性好鎳基自熔合金粉末市場(chǎng)報(bào)價(jià)

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械噴絲板涂層中，通過耐腐蝕與抗堵塞的雙重性能優(yōu)化，解決了聚合物熔體對(duì)設(shè)備的侵蝕問題。該粉末采用 Ni-Cr-P 體系（Cr 20%、P 1.5%），經(jīng)化學(xué)鍍工藝形成的非晶態(tài)涂層，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，在紡絲溫度（300-320℃）下，對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔體的耐蝕性優(yōu)異，浸泡 1000 小時(shí)后表面無腐蝕坑，而不銹鋼噴絲板在此工況下會(huì)因熔體中的微量催化劑殘留出現(xiàn)點(diǎn)蝕。某化纖企業(yè)使用該粉末涂層的噴絲板，紡絲斷頭率從 0.5 次 / 小時(shí)降至 0.1 次 / 小時(shí)，且清洗周期從 1 周延長(zhǎng)至 1 個(gè)月，單臺(tái)設(shè)備年產(chǎn)能提升 15%，同時(shí)減少了因清洗導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。PTA鎳基自熔合金粉末零售價(jià)在醫(yī)療器械領(lǐng)域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末經(jīng)生物相容性處理后，可用于骨科植入物表面涂層。

博厚新材料針對(duì)超音速火焰噴涂（HVOF）工藝特性，通過調(diào)整粉末流動(dòng)性（≤16s/50g）和粒徑分布（D50=40μm），減少噴涂過程中的粉末團(tuán)聚現(xiàn)象。在 HVOF 噴涂過程中，該粉末的顆粒飛行速度達(dá) 800m/s 以上，沉積時(shí)產(chǎn)生塑性變形，形成無孔隙的致密涂層。某石油管道企業(yè)采用該粉末噴涂的內(nèi)壁防腐層，在高壓輸油（壓力 10MPa）條件下運(yùn)行 3 年，未出現(xiàn)涂層剝落或腐蝕穿孔，而未優(yōu)化的粉末涂層在 1 年后即出現(xiàn)局部失效，證明了工藝適配性優(yōu)化對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性的提升。

博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末通過調(diào)整 Al 含量（8-10%），使熱膨脹系數(shù)（11.5×10??/℃）與鈦合金基體（10.5×10??/℃）高度匹配，專門解決異種材料連接的熱應(yīng)力難題。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物，在降低熱膨脹系數(shù)的同時(shí)，通過擴(kuò)散焊接與鈦合金基體形成過渡層（厚度 5-10μm），經(jīng) 300℃熱循環(huán)（20-300℃，1000 次）測(cè)試，涂層應(yīng)變力≤50MPa，遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度。某航空企業(yè)采用該粉末作為鈦合金與不銹鋼的連接涂層，在發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件中，經(jīng)歷 - 50℃至 200℃的溫度交變，未出現(xiàn)界面開裂，且結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa，滿足航空級(jí)可靠性要求。粉末的熱匹配設(shè)計(jì)還適用于鈦合金與陶瓷、鈦合金與銅等異種材料連接，拓寬了鎳基涂層的應(yīng)用邊界。博厚新材料為客戶建立專屬材料檔案，持續(xù)優(yōu)化粉末性能以匹配工況變化。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比，將熔點(diǎn)降至 1080℃，完美適配火焰噴涂工藝的溫度窗口（氧乙炔焰溫度 3100℃，粉末有效加熱溫度 1100-1300℃）。低熔點(diǎn)特性使粉末在火焰中快速熔融，減少氧化損失，涂層致密度達(dá) 96% 以上，且 B、Si 元素形成的硼硅酸鹽熔渣可自動(dòng)除去氧化物，提升界面結(jié)合強(qiáng)度（≥35MPa）。某農(nóng)機(jī)維修站使用該粉末修復(fù)犁鏵，采用氧乙炔火焰噴涂工藝，單次噴涂成本為激光熔覆的 1/5，且修復(fù)后犁鏵在砂壤土中作業(yè)，壽命達(dá)未修復(fù)件的 4 倍。粉末的低熔點(diǎn)還使其適用于薄壁件噴涂，如汽車排氣管法蘭密封面修復(fù)，避免基體過熱變形，展現(xiàn)出工藝適應(yīng)性與經(jīng)濟(jì)性的雙重優(yōu)勢(shì)。博厚新材料提供粉末應(yīng)用培訓(xùn)課程，包含涂層設(shè)計(jì)、設(shè)備操作等實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容。球閥球面鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)

博厚新材料為客戶提供樣品測(cè)試服務(wù)，3 個(gè)工作日內(nèi)出具詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告。自熔性好鎳基自熔合金粉末市場(chǎng)報(bào)價(jià)

博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創(chuàng)造的成本優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在全生命周期的多個(gè)維度。以某鋼鐵企業(yè)軋輥涂層為例，使用該粉末進(jìn)行等離子堆焊，單根軋輥涂層成本較進(jìn)口粉末降低 30%，而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼，綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3 元，年節(jié)省成本 120 萬元。在石油鉆桿防護(hù)場(chǎng)景中，采用該粉末的 HVOF 涂層，單次噴涂成本較電鍍硬鉻高 20%，但涂層壽命延長(zhǎng) 3 倍，且避免了鍍鉻工藝的六價(jià)鉻污染（處理 1 噸鍍鉻廢液需成本 500 元），某油田年減少?gòu)U液處理量 2000 噸，環(huán)保成本降低 100 萬元。這種 “初期投入高、長(zhǎng)期收益” 的模式，已得到 500 余家工業(yè)企業(yè)的驗(yàn)證。自熔性好鎳基自熔合金粉末市場(chǎng)報(bào)價(jià)