在激烈的市場競爭中，博厚新材料將創(chuàng)新視為驅(qū)動力，在鐵基粉末領(lǐng)域持續(xù)深耕研發(fā)。公司組建了一支跨學(xué)科研發(fā)團隊，匯聚材料學(xué)、化學(xué)工程等領(lǐng)域的國內(nèi)外學(xué)者，其中博士占比達 35%，平均擁有 10 年以上行業(yè)經(jīng)驗，為技術(shù)突破提供人才支撐。為強化研發(fā)硬件，公司斥資建成現(xiàn)代化實驗室，配備高分辨率透射電子顯微鏡、同步熱分析儀等國際設(shè)備，可實現(xiàn)粉末微觀結(jié)構(gòu)、性能的分析，檢測精度達 0.01μm。同時，積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，與清華大學(xué)、中科院等機構(gòu)聯(lián)合承擔(dān)多項省部級科研項目，推動技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。通過材料配方優(yōu)化與工藝創(chuàng)新，公司在鐵基粉末領(lǐng)域取得系列突破：研發(fā)的超韌性鐵基粉末，抗拉強度達 1200MPa 且沖擊韌性保持 30J/cm2；純度提升至 99.99%，雜質(zhì)含量降至 50ppm 以下。這些成果推動鐵基粉末技術(shù)升級，助力公司穩(wěn)居市場中等地位，為行業(yè)發(fā)展注入新動能。博厚新材料專注于鐵基粉末研發(fā)與生產(chǎn)，技術(shù)實力在行業(yè)內(nèi)處于地位。等離子堆焊鐵基粉末材料分類

博厚新材料以創(chuàng)新為引擎，持續(xù)拓展鐵基粉末的應(yīng)用邊界，為多領(lǐng)域提供突破性材料解決方案。在 3D 打印領(lǐng)域，針對 SLM、 binder jetting 等工藝特性，研發(fā)鐵基粉末：粒度控制在 15-53μm，流動性達 12s/50g，燒結(jié)致密度超 99%。打印的復(fù)雜零部件尺寸精度達 ±0.02mm，已應(yīng)用于航空航天輕量化結(jié)構(gòu)件與醫(yī)療個性化植入體，推動 3D 打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。能源存儲領(lǐng)域，開發(fā)出納米級多孔鐵基粉末電極材料，比表面積達 80m2/g，通過摻雜錳、鈷元素優(yōu)化晶體結(jié)構(gòu)，使電極比容量提升至 650mAh/g，循環(huán) 5000 次容量保持率超 85%，為新能源汽車動力電池與儲能系統(tǒng)提供高能量密度選項。環(huán)保領(lǐng)域，經(jīng)表面刻蝕與羥基化處理的鐵基粉末，制成的過濾介質(zhì)孔隙率達 60%，對污水中重金屬離子吸附率超 99%；作為催化劑載體時，負載 TiO?的復(fù)合粉末對有機污染物降解效率提升 3 倍。目前，其鐵基粉末已覆蓋 10 余個新興領(lǐng)域，為行業(yè)技術(shù)升級注入新動能。等離子堆焊鐵基粉末材料分類玩具制造企業(yè)使用博厚新材料的鐵基粉末，制造更安全、耐用的玩具產(chǎn)品。

博厚新材料深耕鐵基粉末研發(fā)領(lǐng)域，憑借技術(shù)創(chuàng)新與嚴(yán)苛的質(zhì)量管控體系，成為行業(yè)內(nèi)的材料供應(yīng)商。公司組建專業(yè)研發(fā)團隊，結(jié)合先進的材料模擬軟件與多年實驗數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化鐵基粉末的成分設(shè)計與制備工藝。在原材料端，博厚新材料對鐵礦石、廢鋼等原料進行多輪光譜檢測，確保關(guān)鍵雜質(zhì)元素（如硫、磷）含量遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用緊耦合氣霧化、水霧化等先進制粉技術(shù)，通過調(diào)控冷卻速率與霧化參數(shù)，使鐵基粉末的粒徑分布均勻，球形度超95%，流動性良好，為下游應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。憑借產(chǎn)品性能，博厚新材料的鐵基粉末廣泛應(yīng)用于汽車制造、機械加工、家電生產(chǎn)等多個行業(yè)。在汽車零部件制造中，其鐵基粉末制成的齒輪、軸承等產(chǎn)品，強度高、耐磨性好，有效提升部件使用壽命；在家電領(lǐng)域，鐵基粉末助力生產(chǎn)出高精度、低成本的電機鐵芯，滿足企業(yè)降本增效需求。多年來，博厚新材料始終堅持品質(zhì)至上，通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，建立全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，確保每一批次鐵基粉末的性能穩(wěn)定可靠，以產(chǎn)品與服務(wù)，為眾多行業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展提供堅實的基礎(chǔ)材料保障。

機械制造作為國民經(jīng)濟的基石，對材料性能、質(zhì)量穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛。鐵基粉末憑借強度、硬度、耐磨性兼具及成本優(yōu)勢，成為齒輪、軸類、軸承等零部件的原料，應(yīng)用遍及整個行業(yè)。博厚新材料深耕機械制造領(lǐng)域需求，依托研發(fā)實力定制適配鐵基粉末。針對高負載齒輪，添加2%-3%鉬與1%-1.5%釩，形成彌散強化相，粉末粒度控制在80-120目，制成零件抗拉強度達850MPa，耐磨性提升40%。面向精密軸類零件，采用超純鐵礦石（純度99.95%）經(jīng)氣流霧化制粉，粒度細化至5-20μm，配合等靜壓成型，零件尺寸公差可控制在±0.01mm，表面光潔度達Ra0.8μm，滿足高精度要求。通過按需優(yōu)化成分與粒度，博厚鐵基粉末幫助企業(yè)降低原料成本15%，同時提升零件壽命3倍以上。作為產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵材料供應(yīng)商，其產(chǎn)品為機械制造提質(zhì)增效提供堅實支撐，推動行業(yè)發(fā)展。作為行業(yè)企業(yè)，博厚新材料推動鐵基粉末行業(yè)規(guī)范化發(fā)展。

湖南博厚新材料有限公司建立了完整的鐵基粉末精密零件加工體系，通過創(chuàng)新工藝組合實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的高效制造。公司采用多工藝協(xié)同方案：粉末注射成型技術(shù)可實現(xiàn)±0.1mm的尺寸精度，特別適合大批量精密零件生產(chǎn)；激光選區(qū)熔化3D打印技術(shù)突破傳統(tǒng)加工限制，能制造0.2mm孔徑的復(fù)雜內(nèi)流道結(jié)構(gòu)；冷等靜壓成型結(jié)合電火花加工則適用于高致密度要求的特殊部件。在注射成型環(huán)節(jié)，公司研發(fā)的粘結(jié)劑體系使鐵基粉末保持優(yōu)異流動性，成型坯體密度均勻性達98%以上。3D打印工藝采用200W高功率激光器，熔池控制精度達50μm，確保微觀組織致密。后處理階段通過五軸聯(lián)動精密加工和電解拋光，使零件表面粗糙度達到Ra0.2μm的超精水平。目前，該加工體系已成功應(yīng)用于航空發(fā)動機雙螺旋燃油噴嘴（流量精度±1%）、醫(yī)用微型行星齒輪箱（模數(shù)0.3）等零件的批量化生產(chǎn)。公司持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，開發(fā)出針對不同應(yīng)用場景的20余種標(biāo)準(zhǔn)工藝包，幫助客戶實現(xiàn)復(fù)雜零件制造周期縮短40%，良品率提升至99.5%以上。客戶對博厚新材料鐵基粉末的滿意度極高，源于其品質(zhì)。等離子堆焊鐵基粉末材料分類

醫(yī)療設(shè)備制造對材料安全性要求嚴(yán)格，博厚新材料致力于開發(fā)醫(yī)用級鐵基粉末。等離子堆焊鐵基粉末材料分類

材料復(fù)合是突破單一材料性能瓶頸的關(guān)鍵路徑，博厚新材料依托鐵基粉末特性，通過多元復(fù)合技術(shù)開發(fā)高性能新材料。針對耐磨場景，精選粒徑 5-10μm 的 Al?O?、SiC 陶瓷顆粒，采用三維混料工藝使其在鐵基粉末中均勻分散，分散度達 95% 以上。經(jīng)燒結(jié)后，陶瓷顆粒與鐵基體形成冶金結(jié)合，界面結(jié)合強度超 300MPa，材料硬度提升至 HV800，耐磨性較純鐵基材料提高 2 倍，適用于切削刀具、礦山機械等重載場景。為優(yōu)化導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，創(chuàng)新將直徑 20μm 的銅纖維、銀纖維與鐵基粉末復(fù)合，纖維體積分?jǐn)?shù)控制在 15%-20%。通過定向排布技術(shù)構(gòu)建三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，使復(fù)合材料電導(dǎo)率達 3.5×10?S/m，熱導(dǎo)率提升至 80W/(m?K)，較純鐵基材料分別提高 3 倍和 2 倍，適配電子散熱部件與高精密電氣連接件。復(fù)合工藝上，采用真空熱壓燒結(jié)（溫度 1100℃、壓力 30MPa）與噴射沉積法協(xié)同，確保材料致密度超 99%。目前已開發(fā)出 12 種復(fù)合材料體系，在新能源、制造等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用，為行業(yè)提供了兼具成本優(yōu)勢與性能突破的材料方案。等離子堆焊鐵基粉末材料分類