網(wǎng)站導航
潤滑脂潤滑的使用方法及注意事項
一、科學使用方法：從清潔到涂抹的全流程控制
預處理：確保潤滑表面潔凈
使用前需徹底去除潤滑部位的舊潤滑脂、污垢及水分，可通過清潔劑清洗后用干布擦干，避免雜質(zhì)影響新潤滑脂性能。
準確控制用量：避免“過猶不及”
通用標準：軸承類部件加脂量宜為其內(nèi)部總空隙體積的1/3-1/2，過量易導致摩擦力增大、溫度升高，過少則可能引發(fā)干摩擦。
特殊場景：部分設備需采用“空腔潤滑”，只在軸承邊緣涂脂即可滿足需求。
差異化涂抹方式
開放部件（如滑動軸承、車門鉸鏈）：用刷子均勻涂抹表面，注意防止灰塵混入。
封閉部件（如輪轂軸承、球籠萬向節(jié)）：通過注油孔注入，確保潤滑脂分布均勻，避免局部堆積或缺失。
二、關(guān)鍵注意事項：規(guī)避風險與保障效果
（一）產(chǎn)品選擇與混用禁忌
適配場景需求：根據(jù)溫度、負荷、轉(zhuǎn)速選擇型號——號數(shù)越?。ㄈ绲吞栦嚮┻m用于低溫、輕載、高速場合；號數(shù)越大（如3號脂）適用于高溫、重載、低速場景（自行車常用3號脂）。
嚴禁混合使用：不同品牌、種類、新舊潤滑脂混用會導致滴點降低、錐入度變化等性能劣化，即使同類型號也需避免，因舊脂含雜質(zhì)和有機酸會加速新脂氧化。
（二）存儲與操作規(guī)范
存儲條件：容器需密封后存放于陰暗干燥處，防止水分、灰塵侵入；避免陽光直射和高溫環(huán)境。
工具特用性：使用清潔的工具（如潤滑脂棒、刷子），避免容器和工具交叉使用，防止污染。
（三）狀態(tài)監(jiān)測與更換周期
定期檢查：若發(fā)現(xiàn)潤滑脂變色、硬化或混入雜質(zhì)，需立即更換。
更換時機：根據(jù)設備運行情況調(diào)整，既要保證潤滑可靠性，又需避免浪費；高溫環(huán)境下需縮短檢查周期。
三、典型應用場景示例
部件類型 使用方法 注意事項
輪轂軸承 油脂槍從注油孔注入 定期檢查補充，避免雜質(zhì)混入
轉(zhuǎn)向節(jié)球頭 直接涂抹于球頭表面 清潔表面后確保潤滑脂充分附著
火花塞螺紋 均勻涂抹高溫絕緣硅脂 選擇適配硅酮類產(chǎn)品，避免過量堆積
通過系統(tǒng)化執(zhí)行上述規(guī)范，可盡可能化發(fā)揮潤滑脂的減摩、防護作用，延長設備使用壽命并降低維護成本。
公司信息
訪問官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
