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?RFID 賦能汽車零部件制造模具管理
在汽車零部件制造領域，模具堪稱生產(chǎn)的 “基石”，其管理狀況對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)以及成本把控起著決定性作用。然而，面對汽車零部件種類繁多、生產(chǎn)批量大且模具頻繁使用的現(xiàn)狀，傳統(tǒng)模具管理手段漏洞百出。
以某大型汽車零部件制造商為例，其模具庫擁有數(shù)千套不同規(guī)格的模具，價值高昂。以往，依賴人工記錄模具信息，不僅效率低下，而且錯誤率高達 10%。在查找特定模具時，平均耗費時間超過 40 分鐘，嚴重阻礙生產(chǎn)進度。引入 RFID 技術后，為每套模具配備特制的RFID抗金屬標簽，標簽中詳實記錄模具編號、型號、生產(chǎn)廠家、制造日期、使用壽命等關鍵數(shù)據(jù)。倉庫出入口及生產(chǎn)設備旁部署的 RFID 讀寫器，可在模具出入庫、投入使用時瞬間完成信息采集與上傳。這一轉(zhuǎn)變使模具出入庫效率提升了 85%，查找時間銳減至 5 分鐘以內(nèi)。
在生產(chǎn)過程中，模具的使用狀況實時監(jiān)控至關重要。通過在生產(chǎn)線上安裝 RFID 讀寫設備，系統(tǒng)能夠自動記錄模具的使用次數(shù)、每次沖壓時長、生產(chǎn)的零部件數(shù)量等數(shù)據(jù)?；谶@些精確數(shù)據(jù)，企業(yè)可準確評估模具磨損程度，提早3 - 5 天對接近使用壽命的模具發(fā)出預警。該企業(yè)采用此技術后，因模具過度使用導致的次品率降低了 50%，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。
模具的維護保養(yǎng)也因 RFID 技術變得更加科學高效。系統(tǒng)依據(jù)模具使用數(shù)據(jù)，并結合制造商提供的維護建議，自動生成個性化的維護計劃，提醒維護人員按時開展保養(yǎng)工作。維護人員使用手持 RFID 讀寫器，在作業(yè)時掃描模具標簽，詳細記錄維護時間、更換的零部件、維護效果等信息。這使得模具維護周期從原來的固定周期，轉(zhuǎn)變?yōu)橐罁?jù)實際使用狀況的動態(tài)維護，模具平均使用壽命延長了 30%，維修成本降低了 25%。
當模具達到報廢標準，工作人員只需掃描標簽，系統(tǒng)即刻記錄報廢時間、原因，并將模具從庫存中移除，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性與實時性。
綜上所述，RFID 技術覆蓋汽車零部件制造模具從入庫、使用、維護到報廢的全生命周期。
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