OPTM-6高潤滑全合成切削液產(chǎn)品介紹：OPTM-6高潤滑全合成切削液由水溶性聚醚、聚酯、PH值調(diào)整劑、防銹劑等添加劑復配調(diào)和而成，外觀為黃色透明液體，具有出眾的出色潤滑性能。產(chǎn)品優(yōu)點：1.推薦用于模具鋼、軸承鋼等鋼件的精密加工，能明顯改善工件表面光潔度及粗糙度。2.主要適用于鋼件的精磨、銑、打孔等加工。3.亦可用于黑色金屬加工（不推薦用于黑色金屬加工）。OPTM-6高潤滑全合成切削液不含亞納等有害物質(zhì)，常用于模具、模架行業(yè)，具有較高的防銹潤滑性能。鋼件、不銹鋼研磨液選哪款？寧波鎂合金切削液市場價

飛奧OPT20通用半合成切削液產(chǎn)品介紹：OPT20半合成切削液由PH值調(diào)整劑、防銹劑、礦物油、鋁緩蝕劑等添加劑復配調(diào)和而成，外觀為黃色透明液體，具有出眾的防銹、鋁緩蝕性能。產(chǎn)品優(yōu)點：1.用于模具鋼、軸承鋼等鋼件的精加工，能明顯改善工件表面光潔度及粗糙度。2.適用于鋼件的精磨、車、銑等加工，不適合鋼件打孔、攻絲加工。3.可用于黑色金屬加工，適用于黑色金屬的鉆孔、攻絲、打孔、車、銑、磨加工。4.可用于鋁合金的車、銑加工，適用于6、7系鋁加工，緩蝕能力好，不變色。5.清洗性能優(yōu)異。安徽型材鋁切削液不氧化飛奧產(chǎn)品的質(zhì)量如何？

OPT3050鋁合金微乳化切削液產(chǎn)品介紹：OPT3050鋁合金微乳化切削液由PH值調(diào)整劑、防銹劑、聚合酯等添加劑復配調(diào)和而成，不含氯，外觀為黃色透明液體，具有出眾的潤滑能力和緩蝕性能。產(chǎn)品優(yōu)點：1.推薦用于鋁件、不銹鋼的精、粗加工。2.主要適用于鋁合金的粗加工及精加工，如打孔、攻絲、車、銑、鋸等。3.緩蝕性能好，能有效保護鋁合金不變色，適用于7系鋁加工。4.通用性好，可根據(jù)加工難度調(diào)整切削液濃度來滿足，5-8%普通的車、銑加工，10%-15%濃度可攻M3孔，20%以上濃度可攻M1孔。5.低泡適合用于高壓環(huán)境下。同時OPT3050切削液可以1：20-1：30使用，極大的增加使用效率。

客戶選擇金屬加工液的關鍵因素。1.加工工藝：切削、磨削、沖壓等不同工藝對潤滑和冷卻的需求不同，根據(jù)工藝可以選擇飛奧切削液，飛奧切削油，飛奧磨削液，飛奧磨削油，飛奧沖壓油。。2.材料類型：-鑄鐵、鋼：通常需要強潤滑和防銹功能，而飛奧通用環(huán)保切削液就滿足這一要求，且不存在發(fā)臭和過敏的現(xiàn)象。。-鋁合金：易氧化，需選用低pH值或合適的加工液，而飛奧鋁合金通用切削液可以解決這一難題，所有的鋁都不會出想腐蝕現(xiàn)象。-不銹鋼：需高極壓性能的加工液，這種切削液市場上不多，而飛奧3060切削液可以滿足要求且經(jīng)過了上市公司驗證。3.加工條件：高速加工需高冷卻性，重負荷加工需高潤滑性，飛奧3050切削液專門針對此類苛刻加工條件研發(fā)。4.環(huán)保與安全：低毒、低氣味、易降解的配方更受歡迎，飛奧環(huán)保通用切削液也滿足這一要求飛奧潤滑油的口碑怎么樣？

飛奧知識小課堂：雜油對切削液的危害。雜油（如機床液壓油、導軌油、齒輪油等）混入切削液會引發(fā)一系列嚴重問題，會降低切削液性能，還可能損壞設備、增加成本，甚至危害健康。以下是具體危害及應對措施：一、雜油對切削液的直接危害：1.破壞乳化穩(wěn)定性-雜油混入水基切削液（尤其是乳化液）會導致油水分離，形成浮油層或沉淀物，使切削液失去潤滑和冷卻功能。-后果：加工區(qū)域潤滑不足，刀具磨損加劇，工件表面光潔度下降。2.滋生細菌-雜油中的有機物是微生物的養(yǎng)料，加速細菌（如厭氧菌）、霉菌繁殖，導致切削液發(fā)臭、變質(zhì)。后果：切削液壽命縮短50%以上，產(chǎn)生硫化氫等有毒氣體，危害操作人員健康。3.堵塞過濾系統(tǒng)-雜油與金屬屑混合后黏附在濾網(wǎng)、管道內(nèi)壁，造成過濾系統(tǒng)堵塞，降低循環(huán)效率。-后果：頻繁更換濾芯，增加維護成本；切削液流量不足引發(fā)加工過熱。-二、間接引發(fā)的生產(chǎn)問題1.降低加工質(zhì)量-浮油層阻礙切削液與刀具/工件的有效接觸，導致冷卻不均，工件易變形或產(chǎn)生振紋。-案例：某汽車零件廠因雜油污染，鋁合金工件表面出現(xiàn)油斑，廢品率上升15%。2.加速設備腐蝕-雜油攜帶的酸性物質(zhì)（如氧化變質(zhì)的液壓油）會腐蝕機床導軌、泵體等金屬部件，導致維修成本增加。鎂合金切削液的常用PH是多少？安徽型材鋁切削液不氧化

沉降性好的切削液有哪款？寧波鎂合金切削液市場價

飛奧知識小課堂，如何選取一款合適的切削液。選擇切削液需綜合考慮加工材料、工藝類型、性能需求、成本控制及環(huán)保法規(guī)五大主要因素。首先我們考量不同的加工材料選取哪些切削液。普通鋼（低碳鋼、中碳鋼）材料特點：硬度中等，切削時易產(chǎn)生帶狀切屑，切削熱中等，需兼顧冷卻和潤滑。加工難點：中低速加工時易粘刀，高速加工時產(chǎn)熱多。此時我們的切削液選擇：中低速加工（車削、銑削）時選擇飛奧OPT40半合成切削液（5%~8%濃度）：冷卻性優(yōu)于乳化液，潤滑性通過添加劑補足，適合中等負荷工況。OPT3050微乳切削液（8%~12%濃度）：潤滑性較好，可減少刀具與工件的摩擦，適合螺紋加工、齒輪切削等需要潤滑的場景。，OPT3050微乳切削液也適合高速加工/重負荷加工（鉆孔、拉削。寧波鎂合金切削液市場價