軸通過緊定螺釘、彈簧座、彈簧帶動(dòng)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，而靜環(huán)由于防轉(zhuǎn)動(dòng)銷的作用而靜止于端蓋內(nèi)。動(dòng)環(huán)在彈簧力和介質(zhì)的作用下，與靜環(huán)的端面緊密結(jié)合，并發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，阻止了介質(zhì)沿端面間的徑向泄露（泄漏點(diǎn)1），構(gòu)成了機(jī)械密封的主密封。摩擦副磨損后在彈簧和密封流體壓力的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，始終保持兩密封端面的緊密接觸。動(dòng)、靜磨損后在彈簧和密封流體壓力的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，始終保持兩密封端面的緊密接觸。動(dòng)、靜環(huán)中具有軸向補(bǔ)償能力的稱為補(bǔ)償環(huán)，不具有補(bǔ)償能力的稱為非補(bǔ)償環(huán)。圖中動(dòng)環(huán)為補(bǔ)償環(huán)靜環(huán)為非補(bǔ)償環(huán)。動(dòng)環(huán)輔助密封圈阻止了介質(zhì)可能沿動(dòng)環(huán)與軸向間隙的泄露；而靜環(huán)輔助密封圈阻止了介質(zhì)可能與端蓋之間的間隙泄露。采用先進(jìn)材料制造的干氣密封，可以在更惡劣的環(huán)境中保持良好的性能表現(xiàn)。天津串聯(lián)式干氣密封制造

干氣密封的出現(xiàn)，是密封技術(shù)的一次革新，氣體密封的難題從此得以解決，而不再會(huì)受到密封潤(rùn)滑油的限制，而且其所需的氣體控制系統(tǒng)比油膜密封的油系統(tǒng)要簡(jiǎn)單得多。另外，干氣密封的出現(xiàn)也改變了傳統(tǒng)的密封觀念，將干氣密封技術(shù)和阻塞密封原理有機(jī)結(jié)合，“用氣封液或氣封氣”的新觀念替代傳統(tǒng)的“液封氣或液封液”觀念，可保證任何密封介質(zhì)實(shí)現(xiàn)零逸出，這就使得干氣密封在泵用軸封領(lǐng)域也將有普遍的應(yīng)用前景。試驗(yàn)機(jī)組使用條件：軸徑140mm,轉(zhuǎn)速5000r/min,工藝氣壓力0.6MPa,封油（氣）壓力0.75MPa.廣東換熱器干氣密封廠商干氣密封設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)決定了其整體性能，因此研發(fā)團(tuán)隊(duì)需認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)環(huán)節(jié)。

串聯(lián)式干氣密封的結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)因其操作可靠性高而受到青睞，尤其在允許少量介質(zhì)氣體泄漏到大氣中的工況下表現(xiàn)尤為出色。它普遍應(yīng)用于石油化工企業(yè)的引進(jìn)機(jī)組中。串聯(lián)式干氣密封可以看作是兩套或更多套干氣密封按照相同方向首尾相連而構(gòu)成的系統(tǒng)。與單端面結(jié)構(gòu)相似，它同樣利用工藝氣體作為密封氣體。通常采用兩級(jí)結(jié)構(gòu)，其中頭一級(jí)（主密封）承擔(dān)全部負(fù)荷，而另一級(jí)則作為備用密封，不承受壓力降。當(dāng)主密封發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏出的工藝氣體被引入火炬進(jìn)行燃燒處理。只有極少量的未燃燒氣體通過二級(jí)密封漏出，并被引入安全地帶排放。這種設(shè)計(jì)確保了在主密封失效時(shí)，第二級(jí)密封能發(fā)揮輔助安全密封的作用，從而有效防止工藝介質(zhì)大量向大氣中泄漏。

泵用串聯(lián)式干氣密封：泵用串聯(lián)式干氣密封為干氣密封與接觸式機(jī)械密封串聯(lián)使用，機(jī)械密封為主密封，干氣密封為次密封，如圖 13-13所示。干氣密封與主密封間通入密封氣（ 一般為氮?dú)猓?，保證主密封具有一定背壓 ，減小了主密封的工作壓差，極大地延長(zhǎng)主密封的使用壽命。主密封泄漏的易揮發(fā)工藝介質(zhì)隨密封氣排入火炬，不易揮發(fā)介質(zhì)排入泄漏收集罐定點(diǎn)排放，保證工藝介質(zhì)不向大氣泄漏，是一種環(huán)保型密封。主密封失效后，干氣密封短時(shí)間內(nèi)起到主密封作用，防止工藝介質(zhì)向大氣大量泄漏。該類密封使用壽命取決于機(jī)械密封的使用壽命，一般在2~3年左右。該類密封對(duì)密封氣壓力要求不高，即使密封氣中斷，干氣密封也不會(huì)損壞。泵用串聯(lián)式干氣密封的不足之處是該密封還不是完全意義上的干氣密封，其總體性能介于機(jī)械密封和干氣密封之間。泵用串聯(lián)式干氣密封適用于泵入口壓力高的輕烴類介質(zhì)，如乙烯 、丙烯 、丙烷 、甲烷 、乙烷 、 氨水等及介質(zhì)中不允許氮?dú)膺M(jìn)入的場(chǎng)合。干氣密封在氫氣壓縮機(jī)中，密封效率高，減少貴重氣體損耗。

干氣密封在壓縮機(jī)內(nèi)的具體的位置：一臺(tái)典型的透平壓縮機(jī)包含兩個(gè)介于軸承之間的集裝式干氣密封干氣密封和普通平衡型機(jī)械密封相似，也由靜環(huán)和動(dòng)環(huán)組成。其中，靜環(huán)由彈簧加載，并靠O型圈輔助密封。但是與液體普通平衡型機(jī)械密封的區(qū)別在于：干氣密封動(dòng)環(huán)端面開有氣體槽，氣體槽深度只有幾微米，端面間必須有潔凈的氣體，以保證兩個(gè)端面間形成一個(gè)穩(wěn)定的氣膜使得密封端面完全分離。氣膜厚度一般為幾微米，這個(gè)穩(wěn)定的氣膜可以使密封端面保持一定的密封間隙。間隙如果太大，密封效果會(huì)變差。間隙如果太小，則會(huì)使密封面發(fā)生接觸。因而干氣密封的摩擦熱不能散失，會(huì)很快引起密封端面的變形，從而使密封失效。常見的兩種槽型是：雙向的（U型）和單向的（V型）槽型。氣體介質(zhì)就是通過密封間隙時(shí)靠節(jié)流和阻塞的作用而被減壓，從而實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)的密封，幾微米的密封間隙會(huì)使氣體泄漏率保持較小。干氣密封無需潤(rùn)滑液，適合處理易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備，安全性高。深圳機(jī)械干氣密封行價(jià)

干氣密封的氣膜形成速度快，在緊急啟動(dòng)的設(shè)備中快速起效。天津串聯(lián)式干氣密封制造

干氣密封基本結(jié)構(gòu)和工作原理：干氣密封基本結(jié)構(gòu)：干氣密封基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。與機(jī)械密封結(jié)構(gòu)相似，主要由彈簧、密封圈、靜環(huán)以及動(dòng)環(huán)組成。靜環(huán)和彈簧被安裝在靜環(huán)座內(nèi)，依靠密封圈進(jìn)行二次密封。干氣密封環(huán)既可以是動(dòng)環(huán)，也可以是靜環(huán)，密封環(huán)面通過加工淺槽，通入氣體，形成干氣密封。原密封存在的問題：液環(huán)真空泵是單級(jí)液環(huán)設(shè)備，以脫蠟油為工作液，輸送介質(zhì)為氮?dú)猓幂S的兩端(驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端)均采用單端面機(jī)械密封。通過對(duì)發(fā)生泄漏部位的觀察和機(jī)械密封拆裝分析，主要的泄漏點(diǎn)為：動(dòng)、靜環(huán)摩擦損壞。天津串聯(lián)式干氣密封制造