雙端面干氣密封：當沒有火炬可以排放泄漏介質(zhì)時，但具有可以提供合適壓力的密封氣時，可以使用雙端面密封結(jié)構(gòu)，如圖13-8所示。雙端面密封是一種有效地防止介質(zhì)氣體逃逸到周圍環(huán)境中的密封結(jié)構(gòu)。它包括隔離氣體和密封氣，密封氣是在兩道密封之間輸入一個比介質(zhì)壓力高的氣體。一般密封氣的壓力比介質(zhì)壓力高0.2~0.3MPa密封氣體一部分泄漏到大氣，另一部分泄漏到介質(zhì)中。此種密封的應用范圍為：溫度-60~200°C; 壓 力≤2MPa; 線速度≤180m/s應用領(lǐng)域主要包括工藝氣不允許泄漏到大氣側(cè)，但允許少量密封氣泄漏到機內(nèi)的工況，可用于煉油裝置中的催化、焦化富氣壓縮機，化工裝置的低壓氯氣壓縮機等。干氣密封運行時摩擦系數(shù)小，能耗低，在天然氣壓縮機中常用。江西機械干氣密封廠家

密封結(jié)構(gòu)參數(shù)：1)動壓槽的形狀。以流體力學理論為出發(fā)點，在干氣密封技術(shù)的端面形成溝槽，無論是何種形狀，都將受到動壓效應影響。尤其在數(shù)螺旋槽中，產(chǎn)生極大流體動壓效應，且作用在干氣密封動壓槽中，產(chǎn)生一定氣膜剛度，利于密封穩(wěn)定性的提高。2)動壓槽的深度。如果干氣密封流體的動壓槽深度和氣膜厚度處于同一個量級，則干氣密封的氣膜剛度處于較大值。在實際應用過程中，一般將干氣密封的動壓槽控制在3微米~10微米的厚度。3)動壓槽的數(shù)量。以實踐數(shù)據(jù)來看，如果干氣密封的動壓槽數(shù)量趨向無限則動壓效應不斷增強。但是如果動壓槽的數(shù)量達到一定值，繼續(xù)增加槽數(shù)，不會對干氣密封的性能再產(chǎn)生影響。山東集裝式干氣密封型號干氣密封在氫氣壓縮機中，密封效率高，減少貴重氣體損耗。

針對液環(huán)真空泵的機械密封泄漏嚴重、檢修頻繁等現(xiàn)象，通過分析其機械密封存在的問題，提出了將密封形式改造為雙端面干氣密封的方案。文章介紹了干氣密封的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，指出了使用注意事項，將改造后的干氣密封和輔助控制系統(tǒng)成功應用到液環(huán)真空泵中。通過長時間運行驗證，解決了原密封存在的問題。干氣密封無介質(zhì)泄漏，維護簡單，使檢修次數(shù)得到大幅減少，延長了使用壽命，并極大地提高了設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性。氣源氮氣在動靜環(huán)側(cè)密封之間通入，一旦密封發(fā)生泄漏，泄漏介質(zhì)會被氮氣趕至液環(huán)真空泵中，這樣可保證輸送介質(zhì)和工作液環(huán)的零泄漏和零逸出。

干氣密封的出現(xiàn)，是密封技術(shù)的一次革新，氣體密封的難題從此得以解決，而不再會受到密封潤滑油的限制，而且其所需的氣體控制系統(tǒng)比油膜密封的油系統(tǒng)要簡單得多。另外，干氣密封的出現(xiàn)也改變了傳統(tǒng)的密封觀念，將干氣密封技術(shù)和阻塞密封原理有機結(jié)合，“用氣封液或氣封氣”的新觀念替代傳統(tǒng)的“液封氣或液封液”觀念，可保證任何密封介質(zhì)實現(xiàn)零逸出，這就使得干氣密封在泵用軸封領(lǐng)域也將有普遍的應用前景。試驗機組使用條件：軸徑140mm,轉(zhuǎn)速5000r/min,工藝氣壓力0.6MPa,封油（氣）壓力0.75MPa.為了提高生產(chǎn)線的自動化水平，許多企業(yè)開始引入智能監(jiān)測系統(tǒng)來監(jiān)控干氣密封狀態(tài)。

串聯(lián)式干氣密封：此類密封方式同樣適用于允許少量工藝氣體泄漏至大氣的工況，一套串聯(lián)式干氣密封的構(gòu)造，該密封方式可視為兩套或更多套干氣密封在相同方向上首尾相連而成。與單端面結(jié)構(gòu)相似，此處使用的密封氣體同樣是工藝氣本身。通常，這種密封采用兩級結(jié)構(gòu)，其中頭一級（主密封）承擔大部分負荷，而第二級則作為備用密封，不承受或只承受小部分壓力降。主密封泄漏出的工藝氣體被引入火炬進行燃燒處理。只有極少量的未燃燒工藝氣通過二級密封漏出，并被引入安全區(qū)域排放。若主密封失效，第二級密封將發(fā)揮輔助安全作用，確保工藝介質(zhì)不會大量泄漏至大氣中。在風電機組中，干氣密封有助于防止?jié)櫥托孤?，保障發(fā)電機的正常運轉(zhuǎn)。河北原裝干氣密封哪家好

在食品加工行業(yè)中，干氣密封幫助維護產(chǎn)品的新鮮度與衛(wèi)生標準，是不可或缺的一環(huán)。江西機械干氣密封廠家

由于密封液和介質(zhì)均屬易汽化物質(zhì)，并且介質(zhì)中含有很多雜質(zhì)，對普通機械密封容易產(chǎn)生負面影響，根據(jù)該泵的工藝參數(shù)以及實際工況的特點,提出以下兩點改造方案：(1)為克服介質(zhì)易揮發(fā)造成機械密封端面干摩擦,主體密封采用干氣密封，密封型式選擇TM11A型干氣密封，從而不受介質(zhì)汽化的影響，同時通過主密封氣體的過濾控制，使得干氣密封的端面接觸的是干凈氣體。(2)為使介質(zhì)的雜質(zhì)不影響干氣密封的正常工作，采用了前置緩沖液進行沖洗，為使結(jié)構(gòu)簡單，直接利用泵出口過濾后的干凈介質(zhì)作為緩沖液，同時在泵介質(zhì)與密封緩沖液之間增加一道螺旋密封，以阻隔雜質(zhì)不進入緩沖液,保護干氣密封正常工作。江西機械干氣密封廠家