其次，要進(jìn)一步考慮到成本，鋰電池潔凈室環(huán)境目前在鋰電池行業(yè)個應(yīng)用較廣，但由于制造和生產(chǎn)成本處于高耗能狀態(tài)，如果做好有效的成本控制，提高管理效率，這就可以再項目建設(shè)前期以及生產(chǎn)過程中的實現(xiàn)已經(jīng)的成本節(jié)約。當(dāng)然有部分廠家不注重整個生產(chǎn)環(huán)境帶來的影響，也不積極考慮下溫濕度和潔凈度的控制，由于過于注重低成本，沒有追求高質(zhì)量，導(dǎo)致后面的結(jié)果差強人意。所以成本控制方面要考慮高效率的節(jié)約，高精度的生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品高效受益。然后是關(guān)于鋰電無塵池潔凈室相關(guān)的配套措施，除了上述提到的要有較高效率的除濕設(shè)備、除塵設(shè)備這些基礎(chǔ)設(shè)施，還要對外在的影響因素進(jìn)行預(yù)防，保證常規(guī)情況下無塵車間可以正常運行。常見的車間必備一些擦拭設(shè)備用的清潔布、防靜電擦拭布等等，隨用隨手清潔，也是通過人工干預(yù)，實現(xiàn)溫濕度調(diào)整的一種方式。并就車間常用的除濕機需要做好日常的維修和保養(yǎng)，保證車間大環(huán)境的整體穩(wěn)定性等。工業(yè)潔凈室的關(guān)鍵部位只要有一點灰塵就可能對產(chǎn)品造成較大的危害。百萬級潔凈室 標(biāo)準(zhǔn)

1.適用領(lǐng)域的區(qū)別工業(yè)潔凈室適用于精細(xì)機械工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)、高純度化學(xué)工業(yè)、核能工業(yè)、液晶顯示器（LCD）、電腦硬盤、磁頭等多個行業(yè)。生物潔凈室適用于制藥工業(yè)、醫(yī)院（如手術(shù)室、無菌病房）、食品、化妝品、飲料生產(chǎn)、動物實驗室、理化檢驗室、血站等。2.研究對象的區(qū)別工業(yè)潔凈室主要研究灰塵、微粒（只有一次污染）。生物潔凈室主要研究微生物、細(xì)菌等活的微粒（可能引發(fā)二次污染）。3.控制目標(biāo)的區(qū)別工業(yè)潔凈室的主要目標(biāo)是控制有害微粒的濃度。生物潔凈室的主要目標(biāo)是控制微生物的產(chǎn)生、繁殖和傳播，同時控制其代謝物。4.對生產(chǎn)工藝的危害區(qū)別工業(yè)潔凈室的關(guān)鍵部位只要有一點灰塵就可能對產(chǎn)品造成較大的危害。生物潔凈室中有害微生物必須達(dá)到一定濃度才能造成危害。北京潔凈室廠家潔凈室為高精度制造提供了穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn)環(huán)境。

十萬級潔凈室很主要作用在于掌控產(chǎn)品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造、測試，提升產(chǎn)品質(zhì)量，是污染敏感產(chǎn)品重要的生產(chǎn)保證設(shè)施。十萬級潔凈室主要性能參數(shù)：溫度范圍：18℃~28℃，可調(diào)節(jié)。塵粒允許數(shù)（≥5μm）：20000個。濕度范圍：40%~85%，可調(diào)節(jié)。浮游菌數(shù)：≥500個/立方米。換氣次數(shù)：≥15次/小時。沉降菌數(shù)：≥10個/立方米。新風(fēng)量：≥30立方/小時/人。檢驗方法：GB50591-2010靜壓差：≥5Pa（不同潔凈等級區(qū)域之間）。完美的外觀、合理的設(shè)計。靜壓差：≥10Pa(潔凈區(qū)域與非潔凈區(qū)域之間）。使用的安全及高可靠性。塵粒允許數(shù)（≥0.5μm）：3500000個。超靜音?？蓴U展性

潔凈室的人員凈化流程與著裝規(guī)范人員是潔凈室的主要污染源，其凈化流程與著裝規(guī)范是控制微粒的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。進(jìn)入潔凈室前，人員需在更衣室依次完成以下步驟：（1）更換普通工作服，存放于個人衣柜；（2）進(jìn)入一更室，穿戴無塵鞋套與一次性發(fā)網(wǎng)，確保頭發(fā)不外露；（3）進(jìn)入二更室，穿戴連體無塵服（覆蓋全身，包括頸部與手腕），無塵服需經(jīng)靜電消除處理，避免吸附微粒；（4）進(jìn)入風(fēng)淋室，通過360°旋轉(zhuǎn)噴嘴吹除衣物表面微粒（吹淋時間≥30秒）；（5）進(jìn)入潔凈室，全程禁止觸摸面部、頭發(fā)或衣物表面。對于ISO1-3級潔凈室，人員還需佩戴手套與口罩，手套需經(jīng)滅菌處理，口罩需覆蓋口鼻并貼合面部；部分高風(fēng)險區(qū)域（如生物安全實驗室）還需穿戴正壓防護(hù)服，通過供氣系統(tǒng)維持內(nèi)部正壓，防止外部污染物侵入。數(shù)據(jù)顯示，未嚴(yán)格遵循凈化流程的人員進(jìn)入潔凈室后，室內(nèi)微粒濃度可瞬間上升50%-100%，而規(guī)范操作可使?jié)舛炔▌涌刂圃凇?0%以內(nèi)。例如，某半導(dǎo)體廠通過BA系統(tǒng)將潔凈室能耗從800kWh/m2·年降至500kWh/m2·年，年節(jié)省電費超200萬元。

一般情況下，凈化空調(diào)系統(tǒng)的能耗比一般空調(diào)系統(tǒng)的能耗大的多。其原因是兩者之間的負(fù)荷特點不同。就潔凈室，尤其是半導(dǎo)體工業(yè)潔凈室而言，其負(fù)荷特點是：由于排風(fēng)量大造成新風(fēng)量大，故新風(fēng)處理所需冷量消耗大；送風(fēng)量大，輸送動力消耗大，風(fēng)機管道溫升高；生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)熱量大，消耗冷量大。這三項負(fù)荷之和一般占總負(fù)荷的70%~95%。因此，凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能措施應(yīng)從減少新風(fēng)量（減少排風(fēng)量）；控制送風(fēng)量（合理確定換氣次數(shù)）；充分利用回風(fēng)量；選擇低阻力高效率的空調(diào)和凈化設(shè)備和可變風(fēng)量的風(fēng)機等入手。潔凈環(huán)境是為生產(chǎn)工藝服務(wù)的，潔凈室設(shè)計必須滿足生產(chǎn)工藝的環(huán)境要求，這是理所當(dāng)然的。因此，在潔凈室設(shè)計時生產(chǎn)工藝對環(huán)境參數(shù)的要求應(yīng)該實事求是，其面積、層高，溫度、濕度，潔凈度等應(yīng)該該高則高，該低則低，并非越高越好。在不影響生產(chǎn)工藝正常運行的前提下盡可能地降低參數(shù)要求，控制凈化面積，縮小高凈化級別潔凈區(qū)的范圍，嚴(yán)格控制100級和更高級別單向流潔凈區(qū)的面積。所有連接處采用焊接或法蘭密封，避免縫隙藏污。上海十萬級潔凈室

潔凈室內(nèi)部采用防靜電設(shè)計，保護(hù)敏感設(shè)備免受損害。百萬級潔凈室 標(biāo)準(zhǔn)

潔凈室在半導(dǎo)體制造中的關(guān)鍵作用半導(dǎo)體制造對潔凈度的要求堪稱嚴(yán)苛，潔凈室是保障芯片良率的設(shè)施。在晶圓加工過程中，光刻、蝕刻、薄膜沉積等工序需在ISO1-3級潔凈室中進(jìn)行，因為空氣中微粒會直接污染晶圓表面，導(dǎo)致電路短路或開路。例如，某12英寸晶圓廠的光刻車間采用ISO1級潔凈室，通過垂直單向流（層流）設(shè)計，使空氣以0.45m/s的速度垂直向動，將微粒攜帶至地面回風(fēng)口；同時，車間內(nèi)所有設(shè)備（如光刻機、涂膠顯影機）均采用密閉設(shè)計，避免內(nèi)部機械運動產(chǎn)生微粒外泄。數(shù)據(jù)顯示，在普通環(huán)境中生產(chǎn)的芯片良率30%，而在ISO1級潔凈室中可提升至85%以上。此外，潔凈室還需控制化學(xué)污染物（如氨氣、有機蒸氣），通過活性炭過濾器與化學(xué)過濾系統(tǒng)，將關(guān)鍵工序區(qū)域的化學(xué)污染物濃度控制在ppb（十億分之一）級別，防止對晶圓表面造成化學(xué)腐蝕。百萬級潔凈室 標(biāo)準(zhǔn)