機用絲錐是專門為機床自動化加工設(shè)計的絲錐,具有較高的強度和耐磨性。與手用絲錐相比,機用絲錐的柄部通常為直柄或莫氏錐柄,便于與機床主軸連接。機用絲錐的切削部分設(shè)計也更加優(yōu)化,可適應高速切削和大進給量加工。機用絲錐適用于大批量生產(chǎn)和高精度螺紋加工,常見于汽車制造、航空航天、機械加工等行業(yè)。在使用機用絲錐時,需根據(jù)機床的性能和工件材料的特性,合理選擇切削速度、進給量和切削液。同時,為確保螺紋加工質(zhì)量,需定期檢查絲錐的磨損情況,并及時更換磨損的絲錐。絲錐的材料選擇需考慮加工材料的特性和加工要求,比如高速鋼絲錐適用于一般材料加工。合資絲錐推薦
攻絲時的進給同步控制是保證螺紋加工精度的關(guān)鍵技術(shù)之一。在攻絲過程中,絲錐的旋轉(zhuǎn)運動與軸向進給運動必須嚴格同步,即絲錐每轉(zhuǎn)一圈,軸向進給量必須等于螺紋的螺距。否則,會導致螺紋亂扣、尺寸精度下降等問題。攻絲時的進給同步控制技術(shù)主要有以下幾種:① 機械同步:傳統(tǒng)的攻絲機采用機械同步方式,通過齒輪、絲杠等機械傳動部件實現(xiàn)絲錐的旋轉(zhuǎn)運動與軸向進給運動的同步。機械同步方式結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高,但調(diào)整不便,適用于固定螺距的螺紋加工。② 電子同步:現(xiàn)代數(shù)控機床采用電子同步方式,通過數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機實現(xiàn)絲錐的旋轉(zhuǎn)運動與軸向進給運動的同步。電子同步方式調(diào)整方便,可實現(xiàn)任意螺距的螺紋加工,且加工精度高。③ 剛性攻絲:剛性攻絲是一種特殊的電子同步方式,在攻絲過程中,數(shù)控系統(tǒng)嚴格控制主軸的旋轉(zhuǎn)運動與進給軸的軸向運動,使兩者保持嚴格的同步關(guān)系。剛性攻絲可提高螺紋加工精度和表面質(zhì)量,適用于高精度螺紋加工。④ 浮動攻絲:浮動攻絲是一種通過浮動夾頭實現(xiàn)絲錐與工件之間柔性連接的攻絲方式。
佛山絲錐廠家直銷蘇氏先端絲攻是專門為通孔螺紋加工樣式,前端特殊刃口能在加工過程中減少絲攻的偏斜,提高螺紋加工的精度。
絲錐的幾何參數(shù)設(shè)計直接影響攻絲效果和螺紋質(zhì)量,主要包括以下幾個方面:① 切削錐角:切削錐角越小,絲錐切入工件越容易,但切削力較大;切削錐角越大,切削力越小,但切入困難,易導致螺紋起始部分不完整。② 排屑槽形狀:排屑槽的形狀和尺寸影響切屑的排出和絲錐的強度。常見的排屑槽形狀有直槽、螺旋槽和波形槽等。③ 倒錐量:倒錐量是指絲錐外徑從切削部分向柄部逐漸減小的量。適當?shù)牡瑰F量可減少絲錐與螺紋孔壁的摩擦,防止絲錐卡死。④ 后角:后角的作用是減少絲錐后刀面與工件的摩擦。后角過大,絲錐刃口強度降低;后角過小,摩擦加劇,易導致絲錐磨損。⑤ 螺旋角:螺旋角主要影響切屑的排出方向和切削力的分布。螺旋角越大,切屑越容易排出,但切削力也會相應增大。
絲錐的分類方式多樣,常見的有按用途、結(jié)構(gòu)、加工方式和材料等分類。按用途可分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐等;按結(jié)構(gòu)可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐等;按加工方式可分為切削絲錐和擠壓絲錐;按材料可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、粉末冶金絲錐等。不同類型的絲錐具有各自的特點和適用范圍。例如,手用絲錐通常由兩支或三支組成一套,適用于手動攻絲,加工精度較高;機用絲錐則適用于機床自動化加工,生產(chǎn)效率高;擠壓絲錐適用于延展性好的材料,可加工出強度更高的螺紋。絲錐的容屑槽設(shè)計需根據(jù)切屑形態(tài)和排屑要求進行優(yōu)化,對于長切屑材料,應采用較大的容屑槽空間和螺旋角。
絲錐的切削錐長度是指絲錐前端切削部分的長度,通常用錐度表示。切削錐長度的選擇直接影響絲錐的切入性能、切削力和螺紋加工質(zhì)量。根據(jù)切削錐長度的不同,絲錐可分為短錐絲錐、中錐絲錐和長錐絲錐。短錐絲錐的切削錐長度較短,錐度較大,一般為 4°~6°。短錐絲錐的切入性能較差,但切削力較小,適用于通孔攻絲和對螺紋起始部分要求不高的場合。中錐絲錐的切削錐長度適中,錐度一般為 8°~10°。中錐絲錐的切入性能和切削力都比較適中,適用于大多數(shù)場合的螺紋加工。長錐絲錐的切削錐長度較長,錐度較小,一般為 12°~14°。長錐絲錐的切入性能好,適用于盲孔攻絲和對螺紋起始部分要求較高的場合。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的頭部設(shè)計十分講究,尖頭設(shè)計在加工通孔時優(yōu)勢明顯。合資絲錐推薦
對于大螺距螺紋的加工,可采用跳牙絲錐或采用分次攻絲的方法,以降低單次切削負荷。合資絲錐推薦
控制攻絲過程中振動的技術(shù)措施主要有以下幾種:① 采用減振裝置:在機床或絲錐夾頭上安裝減振裝置,如阻尼器、減振墊等,可有效減少振動。② 優(yōu)化切削參數(shù):選擇合適的切削速度、進給量和切削深度,避免切削力過大引起振動。③ 使用剛性好的刀具系統(tǒng):選擇剛性好的絲錐和夾頭,確保刀具系統(tǒng)的整體剛性。④ 采用分步攻絲:對于大直徑螺紋或深孔攻絲,可采用分步攻絲的方法,減小每次切削的切削力,降低振動。⑤ 監(jiān)控加工過程:實時監(jiān)控攻絲過程中的振動情況,當振動超過允許范圍時,及時調(diào)整加工參數(shù)或采取其他措施。通過以上技術(shù)措施,可以有效控制攻絲過程中的振動,提高螺紋加工質(zhì)量和絲錐使用壽命。合資絲錐推薦