蘇氏加長鉆專為深徑比大于 5 的深孔加工設(shè)計，高速鋼材質(zhì)使其具有良好的耐磨性和耐用性，能適應(yīng)長時間的深孔作業(yè)。鉆厚鋁塊時，加長的鉆身可深入材料內(nèi)部，且排屑槽能及時排出鋁屑，避免因鋁屑堵塞而影響鉆孔進(jìn)度和質(zhì)量；鉆銅合金時，刃口保持鋒利，由于銅合金塑性好，易粘刀，而該鉆頭的設(shè)計能能夠減少這種現(xiàn)象，保證孔壁的光滑。在連續(xù)作業(yè)過程中，刃口的磨損不明顯，且鉆頭整體強(qiáng)度較高，不易發(fā)生斷裂，能確保深孔加工的質(zhì)量與效率，減少因工具問題導(dǎo)致的返工。蘇氏直柄麻花鉆頭有著效率高、成本低的優(yōu)勢，能夠適合大部分工件的加工需求。高鈷鉆頭哪里買

蘇氏高鈷鉆頭以含鈷高速鋼為根基，通過數(shù)控精密磨制后刃角的精湛工藝，打造出了鋒利的切削工具。鉆頭的刃口經(jīng)過精心打磨，鋒利程度遠(yuǎn)超普通鉆頭，在加工金屬材料時，能夠迅速切入，大幅縮短加工時間，實(shí)現(xiàn)削鐵如泥的加工。而加入了鈷元素，使得鉆頭韌性更加好，耐用不易斷這一特點(diǎn)，更是體現(xiàn)了蘇氏高鈷鉆頭的優(yōu)點(diǎn)。搭配大容量排屑槽布局和角度，使得切屑在高速旋轉(zhuǎn)過程中能夠順利排出，避免了切屑堵塞和二次切削的問題，減少了鉆頭的磨損，提高了蘇氏高鈷鉆頭的使用壽命。河南內(nèi)冷鉆頭廠家直銷面對合金鋼等高硬度材料，蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼硬度較高，數(shù)控磨制刃口鋒利，使得鉆頭能夠輕松切入工件。

含鈷高速鋼的特性在蘇氏高鈷鉆頭中得到了充分發(fā)揮。經(jīng)過全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角的處理，鉆頭的切削性能更加鋒利。在金屬加工現(xiàn)場，鋒利耐磨的蘇氏高鈷鉆頭能夠輕松應(yīng)對各種復(fù)雜工況，無論是普通碳鋼還是不銹鋼等難加工材料，都能展現(xiàn)出削鐵如泥的強(qiáng)大切削能力。同時，排屑順暢的設(shè)計為加工過程提供了可靠保障。在鉆孔過程中，切屑能夠沿著排屑槽快速排出，減少了切屑與鉆頭和工件之間的摩擦，降低了切削溫度，有效延長了鉆頭的使用壽命，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

蘇氏 1/2 柄鉆：蘇氏 1/2 柄鉆適用于多種加工場景，其柄部設(shè)計采用12.7mm統(tǒng)一柄部設(shè)計，使得蘇氏 1/2 柄鉆在手動裝配夾頭時夾持牢固穩(wěn)定，更加方便。蘇氏 1/2 柄鉆采用高速鋼材質(zhì)，經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量把控，保證了蘇氏 1/2 柄鉆的耐磨性和韌性。數(shù)控精密磨制刃口，切削快，輕松不費(fèi)力，能夠在加工材料上加工出高精度的孔徑。蘇氏 1/2 柄鉆的大容量排屑槽確保切屑及時排出，避免影響加工。在建筑裝修中，蘇氏 1/2 柄鉆常用于在木材、鋁材等材料上鉆孔，安裝門窗、固定掛件等。蘇氏鉆頭斷裂多因軸向力過大或剛性不足，合理修磨橫刃和選擇切削參數(shù)可有效預(yù)防。

蘇氏錐柄鉆頭：蘇氏錐柄鉆頭的莫氏錐柄設(shè)計能夠與各類機(jī)床的錐孔緊密配合。在大型機(jī)械加工中，蘇氏錐柄鉆頭可以穩(wěn)固地安裝在機(jī)床上，承受切削產(chǎn)生較大負(fù)荷的切削力，確保蘇氏錐柄鉆頭在鉆孔過程穩(wěn)定可靠。經(jīng)數(shù)控精密磨制的刃口鋒利無比，切削快，大容量溝槽設(shè)計，蘇氏錐柄鉆頭能夠排屑順暢，避免積屑過多，影響鉆頭的完整性能，提高蘇氏錐柄鉆頭的使用壽命，在加工大型工件、重型材料時蘇氏錐柄鉆頭能夠展現(xiàn)出強(qiáng)大的切削能力，是大型機(jī)械加工的優(yōu)先選擇。麻花鉆頭與擴(kuò)孔鉆配合使用，可將孔精度從IT13提升至IT10，能夠滿足精密加工要求。南開區(qū)不銹鋼鉆頭價格

蘇氏高鈷鉆使用了8%鈷元素的高速鋼作為基材，使得鉆頭能夠在長時間加工保持鉆頭的完整性能，提高使用壽命。高鈷鉆頭哪里買

蘇氏鉆頭的切削參數(shù)選擇原則：在使用蘇氏鉆頭進(jìn)行鉆孔加工時，合理選擇切削參數(shù)對于保證加工質(zhì)量和提高加工效率至關(guān)重要。切削參數(shù)主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。切削速度是指蘇氏鉆頭切削刃上某一點(diǎn)的線速度，它直接影響切削溫度和刀具磨損。一般來說，隨著切削速度的提高，切削溫度會升高，刀具磨損加劇，因此對于不同的材料和蘇氏鉆頭類型，需要選擇合適的切削速度。進(jìn)給量是指蘇氏鉆頭每轉(zhuǎn)一圈沿軸向移動的距離，進(jìn)給量過大可能導(dǎo)致切削力增大，引起蘇氏鉆頭振動和折斷，過小則會降低加工效率。切削深度在鉆孔加工中通常等于蘇氏鉆頭的半徑。在選擇切削參數(shù)時，需要綜合考慮工件材料的硬度、強(qiáng)度、蘇氏鉆頭的材質(zhì)和直徑、機(jī)床的性能等因素。例如，加工硬度較高的材料時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量；對于直徑較大的鉆頭，為了保證蘇氏鉆頭的剛性，也需要降低切削速度和進(jìn)給量。通過合理選擇切削參數(shù)，可以在保證加工精度和表面質(zhì)量的同時，延長蘇氏鉆頭的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。高鈷鉆頭哪里買