后處理工藝對(duì)保證增材制造零件的**終性能具有決定性作用。金屬零件通常需要進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理（如退火或熱等靜壓），以降低殘余應(yīng)力并消除內(nèi)部缺陷。對(duì)于關(guān)鍵承力件，往往還需要采用機(jī)械加工來(lái)保證關(guān)鍵尺寸精度和表面質(zhì)量，例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片可能需要五軸聯(lián)動(dòng)加工中心進(jìn)行后續(xù)精加工。在表面處理方面，噴丸強(qiáng)化、激光拋光等新技術(shù)可顯著提高疲勞性能，而微弧氧化等表面改性技術(shù)則能增強(qiáng)耐磨耐蝕性。值得注意的是，針對(duì)不同的增材制造工藝，后處理方案也需相應(yīng)調(diào)整：SLM成形的零件通常需要去除支撐結(jié)構(gòu)并進(jìn)行表面拋光，而EBM成形的零件由于較高的成形溫度，殘余應(yīng)力相對(duì)較小，后處理流程可以適當(dāng)簡(jiǎn)化。隨著智能化技術(shù)的發(fā)展，基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)支撐去除系統(tǒng)和自適應(yīng)加工策略正在提高后處理的自動(dòng)化程度。原位合金化增材制造在打印過(guò)程中混合元素粉末，直接合成新型合金。鈦合金增材制造材料公司

農(nóng)業(yè)機(jī)械行業(yè)正探索增材制造在惡劣工況下的應(yīng)用價(jià)值。美國(guó)約翰迪爾公司采用金屬3D打印技術(shù)制造聯(lián)合收割機(jī)的定制化刀具，使用壽命延長(zhǎng)3倍。在灌溉系統(tǒng)方面，以色列Netafim公司開(kāi)發(fā)的3D打印滴灌頭，內(nèi)部迷宮式流道可精確控制出水速率，節(jié)水效果提升35%。更具特色的是備件快速響應(yīng)方案，非洲初創(chuàng)公司利用移動(dòng)式3D打印單元，為偏遠(yuǎn)農(nóng)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)制造拖拉機(jī)破損零件。在智能化設(shè)備領(lǐng)域，荷蘭研發(fā)的3D打印土壤傳感器外殼，集成天線保護(hù)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)農(nóng)機(jī)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平提高，增材制造將成為精細(xì)農(nóng)業(yè)的重要支撐技術(shù)。北京鋁合金增材制造多材料增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)單一構(gòu)件內(nèi)多種材料的梯度分布，滿足功能集成需求。

多材料增材制造的發(fā)展，多材料增材制造通過(guò)在同一構(gòu)件中集成不同特性的材料，實(shí)現(xiàn)功能梯度或智能結(jié)構(gòu)。例如，壓電陶瓷與柔性聚合物的結(jié)合可用于傳感器的制造，而金屬-陶瓷復(fù)合打印則可以提升耐高溫性能。噴墨式技術(shù)（如PolyJet）可同時(shí)沉積多種光敏樹(shù)脂，制造軟硬結(jié)合的仿生模型。挑戰(zhàn)在于材料界面結(jié)合強(qiáng)度控制及熱膨脹系數(shù)匹配。未來(lái)，4D打印（隨時(shí)間變形的材料）將進(jìn)一步擴(kuò)展多材料系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，如自展開(kāi)航天器組件等場(chǎng)景。

文化遺產(chǎn)領(lǐng)域正借助3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)文物修復(fù)與數(shù)字存檔。大英博物館采用高精度3D掃描和打印技術(shù)，復(fù)原了破損的亞述浮雕，打印件與原作誤差小于0.05毫米。在古建筑保護(hù)方面，意大利團(tuán)隊(duì)利用大型3D打印機(jī)復(fù)制被地震損毀的諾爾恰教堂拱頂構(gòu)件，材料使用與原建筑相同的石灰砂漿。更為前沿的是數(shù)字化保存項(xiàng)目，如史密森學(xué)會(huì)開(kāi)展的"開(kāi)放獲取"計(jì)劃，將數(shù)百萬(wàn)件文物掃描數(shù)據(jù)開(kāi)源，供全球研究者3D打印研究。在非物質(zhì)文化遺產(chǎn)傳承方面，日本和紙工匠與3D打印**合作，開(kāi)發(fā)出可復(fù)制傳統(tǒng)紋理的混合制造技術(shù)。這種"數(shù)字工匠"模式為瀕危工藝的保存提供了新思路。高速大面積增材制造技術(shù)（如多激光同步掃描）推動(dòng)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

消費(fèi)電子行業(yè)正利用增材制造實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品差異化和功能集成。蘋(píng)果公司獲得的多項(xiàng)**顯示，其正在開(kāi)發(fā)3D打印的一體化手機(jī)中框，內(nèi)部集成天線和散熱結(jié)構(gòu)。耳機(jī)領(lǐng)域，Bose推出的限量版3D打印耳機(jī)，根據(jù)用戶耳道掃描數(shù)據(jù)定制，隔音性能提升30%。在可穿戴設(shè)備方面，Carbon公司采用數(shù)字光合成技術(shù)制造的智能手表表帶，兼具彈性與耐用性，且可回收再造。更具前瞻性的是電子皮膚應(yīng)用，東京大學(xué)研發(fā)的3D打印柔性傳感器陣列，可精確感知壓力分布。隨著多材料打印技術(shù)的發(fā)展，消費(fèi)電子產(chǎn)品將實(shí)現(xiàn)前所未有的形態(tài)與功能融合。超材料3D打印制造特殊周期結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)電磁波/聲波的異常調(diào)控。塑膠增材制造產(chǎn)品

熔融顆粒制造(FGF)使用回收塑料顆粒，推動(dòng)可持續(xù)增材制造發(fā)展。鈦合金增材制造材料公司

隨著增材制造向關(guān)鍵部件生產(chǎn)領(lǐng)域拓展，質(zhì)量控制成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。在線監(jiān)測(cè)技術(shù)方面，同軸熔池監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過(guò)高速攝像和光電傳感器實(shí)時(shí)捕捉熔池形貌和溫度場(chǎng)分布，結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)算法可即時(shí)識(shí)別氣孔、未熔合等缺陷。離線檢測(cè)則主要依賴工業(yè)CT掃描，其分辨率可達(dá)微米級(jí)，能夠清晰顯示內(nèi)部缺陷的三維分布。在標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方面，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）已聯(lián)合發(fā)布多項(xiàng)增材制造標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋術(shù)語(yǔ)定義（ISO/ASTM 52900）、材料性能測(cè)試方法（ASTM F3122）等基礎(chǔ)規(guī)范。我國(guó)也相繼制定了GB/T 39254-2020《增材制造金屬制件機(jī)械性能測(cè)試方法》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。值得注意的是，針對(duì)不同行業(yè)的特殊要求，專業(yè)認(rèn)證體系正在完善，如航空航天領(lǐng)域的NAS 9300標(biāo)準(zhǔn)和醫(yī)療器械領(lǐng)域的ISO 13485認(rèn)證，這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料追溯性、工藝驗(yàn)證和人員資質(zhì)都提出了嚴(yán)格要求。鈦合金增材制造材料公司