高線軋機(jī)軸承的流 - 固 - 熱多物理場(chǎng)動(dòng)態(tài)仿真優(yōu)化技術(shù)，通過模擬多物理場(chǎng)交互作用提升軸承設(shè)計(jì)水平。利用計(jì)算流體力學(xué)（CFD）與有限元分析（FEA）軟件，建立包含軸承、潤滑油、軋輥及周圍空氣的多物理場(chǎng)耦合模型，考慮軋制過程中潤滑油流動(dòng)、軸承結(jié)構(gòu)受力、熱傳導(dǎo)與對(duì)流散熱等因素。仿真結(jié)果顯示，軸承內(nèi)圈與軸配合處、滾動(dòng)體與滾道接觸區(qū)存在明顯的熱 - 應(yīng)力集中。基于仿真優(yōu)化軸承結(jié)構(gòu)，如改進(jìn)潤滑油槽布局、優(yōu)化滾道曲率，調(diào)整配合間隙。某鋼鐵企業(yè)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)后，軸承熱疲勞壽命提高 2.5 倍，溫度場(chǎng)分布均勻性提升 70%，有效降低因熱 - 應(yīng)力導(dǎo)致的失效風(fēng)險(xiǎn)，提高軸承可靠性。高線軋機(jī)軸承在頻繁啟停中，依靠耐磨材料維持穩(wěn)定性能。浙江高線軋機(jī)軸承研發(fā)

高線軋機(jī)軸承的環(huán)保型水基潤滑技術(shù)：在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的背景下，環(huán)保型水基潤滑技術(shù)為高線軋機(jī)軸承提供綠色解決方案。研發(fā)以天然植物基潤滑劑和生物可降解添加劑為主要成分的水基潤滑劑，其具有良好的潤滑性能和冷卻效果，同時(shí)具備生物可降解性，對(duì)環(huán)境友好。通過添加特殊的防銹劑和抗磨劑，解決水基潤滑劑的防銹和抗磨難題。在高線軋機(jī)的輔助設(shè)備軸承應(yīng)用中，采用環(huán)保型水基潤滑技術(shù)后，潤滑油的消耗量減少 60%，廢油處理成本降低 80%，且軸承的磨損性能與傳統(tǒng)潤滑油相當(dāng)，實(shí)現(xiàn)了軋鋼生產(chǎn)的綠色化和可持續(xù)發(fā)展。薄壁高線軋機(jī)軸承高線軋機(jī)軸承的安裝后的試運(yùn)行，檢驗(yàn)安裝質(zhì)量。

高線軋機(jī)軸承的柔性鉸鏈支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)用：柔性鉸鏈支撐結(jié)構(gòu)有效解決高線軋機(jī)軸承因軋件尺寸變化和設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致的受力不均問題。該結(jié)構(gòu)采用柔性鉸鏈替代傳統(tǒng)剛性支撐，鉸鏈由多層薄金屬片疊加而成，可在一定范圍內(nèi)彈性變形。當(dāng)軋機(jī)振動(dòng)或軋件尺寸波動(dòng)時(shí)，柔性鉸鏈通過自身變形吸收沖擊，使軸承保持良好對(duì)中。同時(shí)，通過調(diào)整鉸鏈的層間間距和材料參數(shù)，可優(yōu)化其剛度特性。在高線軋機(jī)中軋機(jī)組應(yīng)用時(shí)，采用該結(jié)構(gòu)的軸承，振動(dòng)幅值降低 52%，軸承與軸頸相對(duì)位移減少 40%，明顯降低了異常磨損，提升了中軋機(jī)組的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了設(shè)備維護(hù)成本。

高線軋機(jī)軸承的智能自適應(yīng)調(diào)隙裝置設(shè)計(jì)：高線軋機(jī)在長期運(yùn)行過程中，軸承會(huì)因磨損導(dǎo)致間隙增大，影響軋件質(zhì)量。智能自適應(yīng)調(diào)隙裝置通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承間隙，當(dāng)間隙超過設(shè)定值時(shí)，裝置自動(dòng)調(diào)整軸承內(nèi)外圈的相對(duì)位置。該裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)和位移傳感器反饋控制，可精確調(diào)整間隙至 ±0.01mm 范圍內(nèi)。在高線軋機(jī)的精軋機(jī)組應(yīng)用中，智能自適應(yīng)調(diào)隙裝置使軸承在長時(shí)間運(yùn)行后，仍能保證軋輥的精確對(duì)中，軋件的尺寸精度提高 20%，表面質(zhì)量得到明顯改善，同時(shí)減少了因軸承間隙變化導(dǎo)致的頻繁換輥次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。高線軋機(jī)軸承的安裝前的預(yù)熱與冷卻工藝，防止應(yīng)力集中。

高線軋機(jī)軸承的復(fù)合纖維增強(qiáng)塑料保持架研發(fā)：復(fù)合纖維增強(qiáng)塑料保持架具有重量輕、自潤滑性好等優(yōu)點(diǎn)，逐漸應(yīng)用于高線軋機(jī)軸承。以碳纖維和芳綸纖維為增強(qiáng)相，環(huán)氧樹脂為基體，通過模壓成型工藝制備復(fù)合纖維增強(qiáng)塑料保持架。碳纖維賦予保持架強(qiáng)度高和高剛性，芳綸纖維提高其韌性和抗沖擊性能，環(huán)氧樹脂基體保證纖維之間的良好結(jié)合。該保持架的密度只為鋼保持架的 1/5，能有效降低軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力，同時(shí)其自潤滑特性減少了滾子與保持架之間的摩擦。在高線軋機(jī)的精軋機(jī)軸承應(yīng)用中，采用復(fù)合纖維增強(qiáng)塑料保持架的軸承，振動(dòng)幅值降低 35%，運(yùn)行噪音減少 18dB，且在高溫環(huán)境下仍能保持良好的尺寸穩(wěn)定性，使用壽命延長 2.2 倍。高線軋機(jī)軸承與齒輪箱銜接，確保動(dòng)力傳遞無損耗。內(nèi)蒙古高線軋機(jī)軸承國標(biāo)

高線軋機(jī)軸承的材料組織優(yōu)化，提高高溫下的力學(xué)性能。浙江高線軋機(jī)軸承研發(fā)

高線軋機(jī)軸承的陶瓷球與鋼球混合使用技術(shù)：將陶瓷球（如氮化硅 Si?N?）與鋼球混合用于高線軋機(jī)軸承，可充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)勢(shì)。陶瓷球密度低、硬度高、熱膨脹系數(shù)小，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能降低離心力，減少滾動(dòng)體與滾道的接觸應(yīng)力；鋼球則具有良好的韌性和經(jīng)濟(jì)性。在設(shè)計(jì)時(shí)，合理控制陶瓷球與鋼球的配比和分布，如在承受主要載荷的區(qū)域布置陶瓷球，在輔助區(qū)域使用鋼球。實(shí)際應(yīng)用表明，采用混合球技術(shù)的軸承，在軋制速度提升 20% 的情況下，摩擦功耗降低 18%，軸承運(yùn)行溫度下降 15℃，且有效抑制了因高速引起的振動(dòng)，提高了軋件的尺寸精度和表面質(zhì)量。浙江高線軋機(jī)軸承研發(fā)