能源管理系統(tǒng)集成方案是由BEMS系統(tǒng)通過實時采集128個能源計量點的數(shù)據(jù)（精度0.5級），構(gòu)建三維能效模型。廣州超科的EnergyOpt平臺包含：1）分項計量模塊（照明/空調(diào)/動力插座等）；2）負荷預(yù)測模塊（LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，預(yù)測誤差<8%）；3）動態(tài)電價響應(yīng)模塊。在越秀金融大廈項目中，系統(tǒng)通過谷電蓄冷（4.5萬RT·h）和峰值限負荷（降低15%）策略，年節(jié)省電費293萬元。系統(tǒng)支持與光伏、儲能設(shè)備聯(lián)動，實現(xiàn)微電網(wǎng)協(xié)調(diào)控制。進行了有效的能源管理。中央空調(diào)恒溫恒濕控制，超科研發(fā)投入大。重慶潔凈廠房恒溫恒濕控制費用

航天模擬訓(xùn)練艙的環(huán)境控制對訓(xùn)練效果至關(guān)重要，超科自動化的中央空調(diào)恒溫恒濕控制系統(tǒng)能精細模擬不同航天場景的溫濕度條件。在失重訓(xùn)練模擬艙，系統(tǒng)可將溫度控制在 18-25℃，濕度 40-60% RH，模擬航天器內(nèi)的舒適環(huán)境，讓航天員適應(yīng)長時間駐留的微環(huán)境。在極端環(huán)境模擬訓(xùn)練中，系統(tǒng)能在 - 10℃至 40℃的溫度范圍和 30-80% RH 的濕度范圍內(nèi)快速切換，模擬太空艙故障時的環(huán)境變化，考驗航天員的應(yīng)急處理能力。某航天訓(xùn)練中心使用該系統(tǒng)后，訓(xùn)練場景的真實性提升 60%，航天員的適應(yīng)能力訓(xùn)練效果較好，為載人航天任務(wù)提供了可靠的環(huán)境保障。珠海恒溫恒濕控制器超科自動化，恒溫恒濕控制讓建筑更具品質(zhì)。

溫室大棚的育苗環(huán)境對溫濕度要求嚴格，超科自動化的系統(tǒng)助力農(nóng)業(yè)育苗高效進行。系統(tǒng)將育苗區(qū)溫度控制在25±1℃，濕度維持在70-80%RH，為種子發(fā)芽提供適宜條件，發(fā)芽率提升20%。在幼苗生長期，系統(tǒng)逐漸調(diào)整參數(shù)，溫度降至22-24℃，濕度60-70%RH，促進幼苗健壯生長，成活率提高30%。系統(tǒng)支持與灌溉系統(tǒng)聯(lián)動，根據(jù)濕度變化自動調(diào)節(jié)灌溉量，避免過干或過濕。某農(nóng)業(yè)科技園區(qū)使用該系統(tǒng)后，育苗周期縮短10天，幼苗質(zhì)量提升，為后續(xù)種植打下良好基礎(chǔ)，年育苗量增加50萬株以上。

某些行業(yè)的發(fā)酵車間對溫濕度的協(xié)同控制要求苛刻，超科科技的解決方案為此量身打造了多段式控制邏輯。在煙葉初發(fā)酵階段，系統(tǒng)將溫度穩(wěn)定在38℃、濕度70%，促進煙葉變黃；進入醇化期后，自動調(diào)節(jié)至28℃、60%濕度，加速有害物質(zhì)降解。系統(tǒng)配備的蒸汽加濕器采用分階段啟停策略，避免局部過濕導(dǎo)致霉變，同時通過風道內(nèi)的遠紅外傳感器實時監(jiān)測煙葉堆溫，實現(xiàn)環(huán)境溫濕度與物料內(nèi)部狀態(tài)的聯(lián)動調(diào)控。應(yīng)用該系統(tǒng)的卷煙廠，煙葉發(fā)酵周期縮短15%，尼古丁轉(zhuǎn)化率提升至理想?yún)^(qū)間。超科科技，提升中央空調(diào)恒溫恒濕控制效率。

電子廠房的SMT車間，焊錫膏的活性與環(huán)境溫濕度密切相關(guān)。超科自動化的系統(tǒng)在此類場景中展現(xiàn)了較好動態(tài)響應(yīng)能力——當PCB板搬運機器人頻繁進出導(dǎo)致門體常開時，部署在車間入口的紅外感應(yīng)裝置會立即觸發(fā)快速補償模式，通過吊頂式風機盤管與地面出風槽的協(xié)同運作，1分鐘內(nèi)即可消除溫度波動。系統(tǒng)支持與AOI檢測設(shè)備數(shù)據(jù)互通，當檢測到焊點缺陷率上升時，自動分析是否由溫濕度偏差引起，并給出調(diào)整建議。某通訊設(shè)備制造商應(yīng)用后，貼片不良率從0.3%降至0.08%，年節(jié)約返工成本超200萬元。超科自動化，精確實現(xiàn)暖通空調(diào)恒溫恒濕調(diào)節(jié)。醫(yī)院恒溫恒濕控制系統(tǒng)

恒溫恒濕控制系統(tǒng)在博物館中，確保文物保存環(huán)境恒定。重慶潔凈廠房恒溫恒濕控制費用

印刷車間的紙張伸縮問題長期困擾著行業(yè)，而這與環(huán)境溫濕度密切相關(guān)。超科科技的恒溫恒濕解決方案針對這一痛點，采用分區(qū)控制策略 —— 印前儲紙區(qū)維持溫度 23℃、濕度 50%，防止紙張吸潮變形；印刷作業(yè)區(qū)則控制在 25℃、55% 濕度，保障油墨干燥速度穩(wěn)定。系統(tǒng)配備的智能通風模塊，可根據(jù)印刷機臺的散熱情況自動調(diào)節(jié)風量，在消除局部熱點的同時避免紙張被氣流擾動。某大型書刊印刷廠應(yīng)用后，套印精度從 0.15mm 提升至 0.08mm，廢品率下降 60%，極大提升了生產(chǎn)效率。重慶潔凈廠房恒溫恒濕控制費用