愛為視 AOI 系統(tǒng)的 AI 缺陷分類功能，為企業(yè)質(zhì)量分析提供了更高效的手段。傳統(tǒng) AOI 設(shè)備能檢測出缺陷，卻難以對缺陷類型進(jìn)行準(zhǔn)確分類，而愛為視利用深度學(xué)習(xí)算法，可對檢測到的缺陷進(jìn)行自動分類，涵蓋虛焊、短路、元件偏移等 20 余種常見缺陷類型。系統(tǒng)通過對大量缺陷圖像的學(xué)習(xí)訓(xùn)練，能夠準(zhǔn)確識別不同缺陷的特征，分類準(zhǔn)確率高達(dá) 98%。企業(yè)可根據(jù)缺陷分類數(shù)據(jù)，針對性地優(yōu)化生產(chǎn)工藝，例如當(dāng)某類焊接缺陷頻繁出現(xiàn)時，可調(diào)整焊接溫度、時間等參數(shù)。在某電子組裝企業(yè)，借助愛為視的 AI 缺陷分類功能，工藝優(yōu)化周期縮短了 50%，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。?AOI技術(shù)在工業(yè)控制領(lǐng)域保障PCB組件質(zhì)量，助力自動化設(shè)備穩(wěn)定運行。浙江環(huán)球插件機AOI

愛為視3D智能AOI的系統(tǒng)采用Ubuntu20.04LTS64bit操作系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，兼容性強，支持多任務(wù)并行處理。在檢測過程中，可同時進(jìn)行在線編輯程序，保存后自動同步，不影響正常檢測工作。在生產(chǎn)旺季訂單量大的場景中，能邊生產(chǎn)邊準(zhǔn)備新機型的檢測程序，減少停機時間，限度利用設(shè)備產(chǎn)能，幫助企業(yè)按時完成訂單交付。愛為視3D智能AOI具備強大的條碼識別功能，能快速識別一維碼、二維碼等，實現(xiàn)PCBA板的全程追溯。在醫(yī)療電子生產(chǎn)場景中，每塊PCBA板都帶有二維碼，設(shè)備檢測后將缺陷信息與二維碼關(guān)聯(lián)存儲，后續(xù)任何環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問題，都能通過二維碼追溯到檢測時的圖像和數(shù)據(jù)，滿足醫(yī)療行業(yè)嚴(yán)格的追溯要求，保障產(chǎn)品安全可靠。廣東插件AOI檢測儀AOI系統(tǒng)具備自動校準(zhǔn)功能，保證長期檢測穩(wěn)定性。

設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)力是企業(yè)實現(xiàn)全球化生產(chǎn)布局的重要考量因素，愛為視 AOI 系統(tǒng)具備出色的環(huán)境適應(yīng)能力，能夠在 0 - 45℃的溫區(qū)以及常規(guī)濕度環(huán)境下穩(wěn)定運行。無論是在高溫潮濕的東南亞電子制造基地，還是在寒冷干燥的北歐工廠，愛為視 AOI 設(shè)備都能保持良好的工作狀態(tài)，為企業(yè)的全球生產(chǎn)提供可靠保障。在硬件設(shè)計上，設(shè)備采用耐高溫、防潮的材料和工藝，確保內(nèi)部電子元件在復(fù)雜環(huán)境下不受影響；軟件系統(tǒng)具備智能環(huán)境監(jiān)測與自適應(yīng)功能，可根據(jù)環(huán)境變化自動調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證檢測精度和穩(wěn)定性。這種強大的環(huán)境適應(yīng)力，使愛為視 AOI 系統(tǒng)成為企業(yè)全球化生產(chǎn)布局的理想選擇。?

愛為視 AOI 系統(tǒng)的多工位協(xié)同檢測方案，有效提升了大規(guī)模生產(chǎn)線的整體檢測效率。在大型電子制造工廠中，單一 AOI 檢測工位往往難以滿足高速生產(chǎn)的需求，愛為視通過部署多臺 AOI 設(shè)備，實現(xiàn)多工位協(xié)同作業(yè)。各檢測工位根據(jù)產(chǎn)品工藝特點進(jìn)行分工，例如前工位重點檢測元件貼裝，后工位專注于焊接質(zhì)量檢測，通過智能調(diào)度算法，合理分配檢測任務(wù)，避免檢測瓶頸。同時，多工位之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，當(dāng)某一工位檢測到嚴(yán)重缺陷時，后續(xù)工位可自動加強檢測力度。在某手機生產(chǎn)線，采用愛為視多工位協(xié)同檢測方案后，整體檢測效率提升了 50%，保障了生產(chǎn)線的高效運行。?AOI設(shè)備維護(hù)成本低，部件使用壽命長。

愛為視3D智能AOI配備運動控制卡、PLC及上位機控制系統(tǒng)，采用高精度絲桿+伺服電機的運動機構(gòu)，軌道調(diào)寬支持自動與手動調(diào)整，傳送高度900±20mm，負(fù)載皮帶<3Kg，可適應(yīng)各種治具和PCBA變形情況，實現(xiàn)高速穩(wěn)定傳輸。支持前后信號對接，進(jìn)出方向可選，能靈活搭配產(chǎn)線，適應(yīng)多種生產(chǎn)場景。在多線體生產(chǎn)中，可實現(xiàn)多機種共線檢測，程序自動切換，減少停機時間，提升產(chǎn)線整體效率，特別適合批量生產(chǎn)與多品種小批量混合生產(chǎn)的電子制造企業(yè)。AOI（自動光學(xué)檢測）設(shè)備可識別電子元件焊接缺陷，助力提升半導(dǎo)體封裝質(zhì)量。蕪湖韓華異形插件機AOI

AOI技術(shù)在通信設(shè)備制造中確保射頻元件焊接質(zhì)量，保障信號傳輸穩(wěn)定性。浙江環(huán)球插件機AOI

在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域，愛為視 AOI 系統(tǒng)憑借的檢測性能，為芯片制造的高精度要求提供了可靠解決方案。半導(dǎo)體封裝工藝精細(xì)復(fù)雜，芯片鍵合、引線框架焊接等環(huán)節(jié)對檢測精度要求極高。愛為視 AOI 系統(tǒng)搭載超高分辨率顯微成像模塊，配合納米級位移控制系統(tǒng)，能夠?qū)π酒砻嫖⑿澓?、焊點空洞等缺陷進(jìn)行檢測。例如，在先進(jìn)的倒裝芯片封裝工藝中，系統(tǒng)可實現(xiàn)對間距為 20 微米的凸點連接質(zhì)量檢測，通過多角度立體成像技術(shù)，從三維層面分析焊點形態(tài)，確保封裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。某半導(dǎo)體企業(yè)引入該系統(tǒng)后，芯片封裝不良率降低了 40%，提升了產(chǎn)品良率，助力企業(yè)在芯片市場占據(jù)優(yōu)勢地位。?浙江環(huán)球插件機AOI