針對(duì)汽車動(dòng)力電池的生產(chǎn)檢測(cè)需求，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了專業(yè)的電芯外觀與極耳焊接檢測(cè)方案。動(dòng)力電池的電芯表面劃痕、破損以及極耳焊接不良，都可能引發(fā)安全隱患。愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)配備高靈敏度紅外成像傳感器和高速線陣相機(jī)，可同時(shí)對(duì)電芯表面缺陷和極耳焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。在電芯外觀檢測(cè)中，系統(tǒng)能夠識(shí)別 0.1 毫米以下的細(xì)微劃痕；在極耳焊接檢測(cè)方面，通過(guò)檢測(cè)焊接區(qū)域的溫度分布和焊點(diǎn)形態(tài)，判斷焊接強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)。某新能源汽車電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后，電芯不良品率從 1.5% 降至 0.5%，有效提升了動(dòng)力電池的安全性和可靠性。?AOI軟件支持?jǐn)?shù)據(jù)追溯，便于生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題分析改進(jìn)。金手指FPC智能檢測(cè)AVI

愛(ài)為視3D智能AOI配備運(yùn)動(dòng)控制卡、PLC及上位機(jī)控制系統(tǒng)，采用高精度絲桿+伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，軌道調(diào)寬支持自動(dòng)與手動(dòng)調(diào)整，傳送高度900±20mm，負(fù)載皮帶<3Kg，可適應(yīng)各種治具和PCBA變形情況，實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定傳輸。支持前后信號(hào)對(duì)接，進(jìn)出方向可選，能靈活搭配產(chǎn)線，適應(yīng)多種生產(chǎn)場(chǎng)景。在多線體生產(chǎn)中，可實(shí)現(xiàn)多機(jī)種共線檢測(cè)，程序自動(dòng)切換，減少停機(jī)時(shí)間，提升產(chǎn)線整體效率，特別適合批量生產(chǎn)與多品種小批量混合生產(chǎn)的電子制造企業(yè)。淮安環(huán)球插件機(jī)AOIAOI解決方案助力企業(yè)通過(guò)ISO、IATF等質(zhì)量管理體系認(rèn)證，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

AOI技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力在于其智能視覺(jué)算法的持續(xù)進(jìn)化。深度學(xué)習(xí)加持下的AOI設(shè)備，可通過(guò)海量樣本訓(xùn)練形成缺陷特征數(shù)據(jù)庫(kù)，不僅能快速識(shí)別常見(jiàn)瑕疵，更具備發(fā)現(xiàn)潛在缺陷的能力。例如，在光伏電池片檢測(cè)中，AOI系統(tǒng)能捕捉到肉眼難以察覺(jué)的隱裂、柵線偏移等問(wèn)題，確保電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)標(biāo)。同時(shí)，基于邊緣計(jì)算的AOI設(shè)備實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析與反饋，生產(chǎn)線可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)智能化閉環(huán)生產(chǎn)。這種技術(shù)突破讓AOI在新能源、汽車電子等新興領(lǐng)域的應(yīng)用需求呈爆發(fā)式增長(zhǎng)。?

愛(ài)為視3D智能AOI作為全球無(wú)需設(shè)置參數(shù)的AOI設(shè)備，搭載深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，新機(jī)種程序制作需10-30分鐘，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。其采用高精度工業(yè)相機(jī)，分辨率達(dá)9μ@37*27mm，像元尺寸3.45μm（1200全彩），能實(shí)時(shí)抓取板卡圖像，檢測(cè)PCBA錯(cuò)件、反向、缺件、偏移、連錫等多種缺陷，檢出率高達(dá)行業(yè)水平。在SMT生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，無(wú)論是回流焊爐前還是爐后場(chǎng)景，都能有效攔截不良品，減少后續(xù)返工成本。同時(shí)，設(shè)備配備進(jìn)口伺服電機(jī)絲桿和大理石平臺(tái)，確保高速高精度運(yùn)行，持續(xù)穩(wěn)定且低磨損，滿足長(zhǎng)時(shí)間度生產(chǎn)需求，為電子制造企業(yè)提供高效可靠的品質(zhì)檢測(cè)保障。AOI技術(shù)提升產(chǎn)品良率，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

愛(ài)為視3D智能AOI的系統(tǒng)采用Ubuntu20.04LTS64bit操作系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，兼容性強(qiáng)，支持多任務(wù)并行處理。在檢測(cè)過(guò)程中，可同時(shí)進(jìn)行在線編輯程序，保存后自動(dòng)同步，不影響正常檢測(cè)工作。在生產(chǎn)旺季訂單量大的場(chǎng)景中，能邊生產(chǎn)邊準(zhǔn)備新機(jī)型的檢測(cè)程序，減少停機(jī)時(shí)間，限度利用設(shè)備產(chǎn)能，幫助企業(yè)按時(shí)完成訂單交付。愛(ài)為視3D智能AOI具備強(qiáng)大的條碼識(shí)別功能，能快速識(shí)別一維碼、二維碼等，實(shí)現(xiàn)PCBA板的全程追溯。在醫(yī)療電子生產(chǎn)場(chǎng)景中，每塊PCBA板都帶有二維碼，設(shè)備檢測(cè)后將缺陷信息與二維碼關(guān)聯(lián)存儲(chǔ)，后續(xù)任何環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，都能通過(guò)二維碼追溯到檢測(cè)時(shí)的圖像和數(shù)據(jù)，滿足醫(yī)療行業(yè)嚴(yán)格的追溯要求，保障產(chǎn)品安全可靠。AOI視覺(jué)檢測(cè)適用于汽車電子、消費(fèi)電子等多領(lǐng)域。武漢松下插件機(jī)AOI

AOI系統(tǒng)可與MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)一體化。金手指FPC智能檢測(cè)AVI

愛(ài)為視3D智能AOI通過(guò)深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)，對(duì)PCBA的零件翹起、浮高、多件、立碑、歪斜、異物、污損等缺陷實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。在消費(fèi)電子如智能手機(jī)主板生產(chǎn)場(chǎng)景中，對(duì)于01005等微小元件，也能清晰識(shí)別其偏移、缺件等問(wèn)題，避免因微小缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品功能故障。設(shè)備的高分辨率相機(jī)和先進(jìn)算法，讓檢測(cè)精度達(dá)到微米級(jí)，滿足電子產(chǎn)品的精密制造需求。愛(ài)為視3D智能AOI的多線體集中復(fù)判功能，讓維修站電腦可遠(yuǎn)程對(duì)不同車間或產(chǎn)線的多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行復(fù)判，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，避免不同人員判定差異。在集團(tuán)化企業(yè)多廠區(qū)生產(chǎn)場(chǎng)景中，能確保各廠區(qū)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致，提升產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性。同時(shí)，遠(yuǎn)程調(diào)試功能可讓技術(shù)人員在總部即可解決各廠區(qū)設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題，減少現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)成本和時(shí)間，提高設(shè)備維護(hù)效率。金手指FPC智能檢測(cè)AVI