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寶坻區(qū)五軸數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-14

    二)數(shù)控車(chē)床和車(chē)削中心幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)69二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)82(一)數(shù)控銑床幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)82(二)立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)86三、幾何精度檢驗(yàn)測(cè)量方法99(一)直線(xiàn)度99(二)平面度102(三)平行度103(四)主軸徑向跳動(dòng)103(五)機(jī)床精度檢驗(yàn)中的公差104實(shí)訓(xùn)任務(wù)105項(xiàng)目二數(shù)控車(chē)床幾何精度的檢驗(yàn)109任務(wù)一平導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床幾何精度的檢驗(yàn)109一、平導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床水平調(diào)整109二、幾何精度檢驗(yàn)110三、幾何精度檢驗(yàn)與加工的關(guān)系129任務(wù)二斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床幾何精度的檢驗(yàn)129一、斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床水平調(diào)整129二、數(shù)控車(chē)床尺寸范圍130三、幾何精度檢驗(yàn)131實(shí)訓(xùn)任務(wù)139項(xiàng)目三數(shù)控銑床和立式加工中心幾何精度的檢驗(yàn)143任務(wù)一數(shù)控銑床幾何精度的檢驗(yàn)143一、水平調(diào)整143二、幾何精度檢驗(yàn)144任務(wù)二立式加工中心幾何精度的檢驗(yàn)158一、線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)的直線(xiàn)度檢驗(yàn)158二、線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢驗(yàn)163三、線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢驗(yàn)165四、主軸幾何精度檢驗(yàn)169實(shí)訓(xùn)任務(wù)174項(xiàng)目四用激光干涉儀測(cè)量數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的直線(xiàn)度、垂直度和平行度178任務(wù)一用激光干涉儀測(cè)量數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的直線(xiàn)度178一、數(shù)控機(jī)床水平軸直線(xiàn)度的測(cè)量原理178二、用激光干涉儀測(cè)量數(shù)控車(chē)床水平軸。善鍛數(shù)控,工業(yè)材料造型師。寶坻區(qū)五軸數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)

    數(shù)控機(jī)床銑刀選用編輯數(shù)控機(jī)床硬質(zhì)臺(tái)金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時(shí),銑刀直徑選小一些,因?yàn)榇帚姇r(shí)切削力大,選小直徑銑刀可減小切削力矩。數(shù)控機(jī)床精銑時(shí),銑刀直徑選大一些,**好能包容待加工面的整個(gè)寬度,以提高加T精度和效率。機(jī)床加工余量大且不均勻時(shí),刀具直徑應(yīng)選小一些,否則,會(huì)因掛刀刀痕過(guò)深而影響工件的加丁質(zhì)量。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tái)和凹槽,一般不用來(lái)加工毛坯表面-因?yàn)槊鞅砻娴挠不瘜雍蛫A砂會(huì)加快刀具磨損。加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。加工平面工件周邊輪廓時(shí),常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度,減少換刀次數(shù),加工時(shí)可采用直徑比槽寬7的銑刀,先銑槽的中間部分,然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時(shí),常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤(pán)形銑刀等。當(dāng)加工余量較小,且表面粗糙度要求較高時(shí),可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀,以便能進(jìn)行機(jī)床高速切削[1]。數(shù)控機(jī)床電源要求編輯眾所周知,高速加工技術(shù)發(fā)展迅速,而推動(dòng)這種發(fā)展趨勢(shì)的正是數(shù)控機(jī)床,如何合理利用好數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)性能和維護(hù)好機(jī)床的精度。黑龍江質(zhì)量數(shù)控機(jī)床制度高起點(diǎn)、高站位、高遠(yuǎn)見(jiàn)。

    數(shù)控加工、測(cè)量與設(shè)計(jì)三者在不同階段的集成示意圖如圖3所示。機(jī)床在線(xiàn)測(cè)量過(guò)程1工作原理在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)中直接影響精度的關(guān)鍵部件是測(cè)頭[6],具有搜索前進(jìn)的能力的觸發(fā)式測(cè)頭為常用[7,13-14],向數(shù)控系統(tǒng)提供觸發(fā)信號(hào)以獲得觸發(fā)點(diǎn)的坐標(biāo)[9,13]。測(cè)頭系統(tǒng)關(guān)鍵的一個(gè)功能是可生成程序中斷指令,當(dāng)測(cè)頭測(cè)端與被測(cè)工件接觸時(shí),測(cè)頭系統(tǒng)向數(shù)控機(jī)床發(fā)送一外部中斷請(qǐng)求(該中斷請(qǐng)求由測(cè)頭觸發(fā)信號(hào)提供)。當(dāng)機(jī)床控制系統(tǒng)接收到中斷后,便通過(guò)定位系統(tǒng)鎖存此時(shí)測(cè)端球心的坐標(biāo)值,以此來(lái)確定測(cè)端與被測(cè)工件接觸點(diǎn)的坐標(biāo)值。測(cè)頭系統(tǒng)檢測(cè)過(guò)程如圖4所示。接觸式測(cè)頭較其他測(cè)頭擁有更高的測(cè)量精度,同時(shí)接觸式測(cè)頭由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制造成本低以及較高的觸發(fā)精度等優(yōu)點(diǎn),在數(shù)控機(jī)床在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)中被應(yīng)用。在線(xiàn)檢測(cè)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控檢測(cè)程序的控制實(shí)現(xiàn)的。由于數(shù)控機(jī)床采用的數(shù)控系統(tǒng)不同,其控制方法和編程代碼等有所差別。2測(cè)頭定位為使數(shù)控機(jī)床能夠準(zhǔn)確、高效、快速地完成每一次的在線(xiàn)測(cè)量,在一次測(cè)量任務(wù)中需多次測(cè)量觸發(fā)。根據(jù)測(cè)頭在一次測(cè)量過(guò)程中運(yùn)動(dòng),需設(shè)定3種距離[15],如圖5所示。

    2.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量系統(tǒng)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量系統(tǒng)包括測(cè)頭和標(biāo)準(zhǔn)器。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的測(cè)量,是直接影響測(cè)量機(jī)測(cè)量精度、操作的自動(dòng)化程度和檢測(cè)效率的重要部件。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭可分接觸式和非接觸式兩類(lèi)。數(shù)控機(jī)床廠(chǎng)在接觸式測(cè)量頭中又分機(jī)械式測(cè)頭和電氣式測(cè)頭。此外,生產(chǎn)型測(cè)量機(jī)還可配有測(cè)頭式切削工具,如銑削頭和氣動(dòng)鉆頭等。機(jī)械接觸式測(cè)頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測(cè)頭、帶千分表的測(cè)頭以及劃針式工具。機(jī)械接觸式測(cè)頭主要用于手動(dòng)測(cè)量,由于手動(dòng)測(cè)量的測(cè)量力不易控制,測(cè)量力的變化會(huì)降低瞄準(zhǔn)精度,因此只適用于一般精度的測(cè)量。電氣接觸式測(cè)頭的觸端與被測(cè)件接觸后可作偏移,傳感器輸出模擬位移量信號(hào)。這種測(cè)頭既可以用于瞄準(zhǔn)(過(guò)零發(fā)信),也可以用于測(cè)微(測(cè)給定坐標(biāo)值的偏差),因此電氣接觸式測(cè)頭主要分為電觸式開(kāi)關(guān)測(cè)頭和三向測(cè)微電感測(cè)頭,其中電觸式開(kāi)關(guān)測(cè)頭應(yīng)用。非接觸式測(cè)頭主要由光學(xué)系統(tǒng)構(gòu)成,如投影屏式顯微鏡、電視掃描頭,適用于軟、薄、脆的工件測(cè)量。(二)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量方法一般點(diǎn)位測(cè)量有三種測(cè)量方法:直接測(cè)量、數(shù)控機(jī)床廠(chǎng)程序測(cè)量和自學(xué)習(xí)測(cè)量。(1)直接測(cè)量方法(即手動(dòng)測(cè)量)。善鍛剪折機(jī)床,精確數(shù)控專(zhuān)家。

    而所有這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織,使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。1)輸入裝置:將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,根據(jù)程序載體的不同,相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤(pán)輸入、磁盤(pán)輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC(直接數(shù)控)輸入,現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。(1)紙帶輸入方式??捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序,直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng),也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器,用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。(2)MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤(pán)輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)(EDIT)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中,這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會(huì)話(huà)編程功能的數(shù)控裝置上,可按照顯示器上提示的問(wèn)題,選擇不同的菜單,用人機(jī)對(duì)話(huà)的方法,輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,就可自動(dòng)生成加工程序。(3)采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中,CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。山不在高,有仙則靈,水不在深,有龍則靈,業(yè)不在大,精益求精則靈。湖南一站式數(shù)控機(jī)床一體化

善鍛——讓形狀改變的更有性?xún)r(jià)比。寶坻區(qū)五軸數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)

    準(zhǔn)確而靈敏地**數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào),并能忠實(shí)地執(zhí)行來(lái)自數(shù)控裝置的指令,提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)**精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)組成。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)是常用的驅(qū)動(dòng)裝置。測(cè)量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中,數(shù)控裝置對(duì)反饋回來(lái)的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較,并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。機(jī)床主體機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺(tái)、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架及自動(dòng)換刀裝置等機(jī)械部件。它是在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)地完成各種切削加工的機(jī)械部分。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1)采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來(lái)提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性,使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?,可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。寶坻區(qū)五軸數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)

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