數(shù)控加工、測(cè)量與設(shè)計(jì)三者在不同階段的集成示意圖如圖3所示。機(jī)床在線測(cè)量過(guò)程1工作原理在線檢測(cè)系統(tǒng)中直接影響精度的關(guān)鍵部件是測(cè)頭[6]，具有搜索前進(jìn)的能力的觸發(fā)式測(cè)頭為常用[7，13-14]，向數(shù)控系統(tǒng)提供觸發(fā)信號(hào)以獲得觸發(fā)點(diǎn)的坐標(biāo)[9，13]。測(cè)頭系統(tǒng)關(guān)鍵的一個(gè)功能是可生成程序中斷指令，當(dāng)測(cè)頭測(cè)端與被測(cè)工件接觸時(shí)，測(cè)頭系統(tǒng)向數(shù)控機(jī)床發(fā)送一外部中斷請(qǐng)求（該中斷請(qǐng)求由測(cè)頭觸發(fā)信號(hào)提供）。當(dāng)機(jī)床控制系統(tǒng)接收到中斷后，便通過(guò)定位系統(tǒng)鎖存此時(shí)測(cè)端球心的坐標(biāo)值，以此來(lái)確定測(cè)端與被測(cè)工件接觸點(diǎn)的坐標(biāo)值。測(cè)頭系統(tǒng)檢測(cè)過(guò)程如圖4所示。接觸式測(cè)頭較其他測(cè)頭擁有更高的測(cè)量精度，同時(shí)接觸式測(cè)頭由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制造成本低以及較高的觸發(fā)精度等優(yōu)點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng)中被應(yīng)用。在線檢測(cè)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控檢測(cè)程序的控制實(shí)現(xiàn)的。由于數(shù)控機(jī)床采用的數(shù)控系統(tǒng)不同，其控制方法和編程代碼等有所差別。2測(cè)頭定位為使數(shù)控機(jī)床能夠準(zhǔn)確、高效、快速地完成每一次的在線測(cè)量，在一次測(cè)量任務(wù)中需多次測(cè)量觸發(fā)。根據(jù)測(cè)頭在一次測(cè)量過(guò)程中運(yùn)動(dòng)，需設(shè)定3種距離[15]，如圖5所示。以人為本瞻遠(yuǎn)矚，人杰地靈創(chuàng)先鋒。湖南質(zhì)量數(shù)控機(jī)床預(yù)算

    操作員將決定的順序利用鍵盤(pán)輸入指令，系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式，測(cè)量時(shí)根據(jù)被測(cè)零件的形狀調(diào)用相應(yīng)的測(cè)量指令，以手動(dòng)或數(shù)控方式采樣，其中數(shù)控方式是把測(cè)頭拉到接近測(cè)量部位，系統(tǒng)根據(jù)給定的點(diǎn)數(shù)自動(dòng)采點(diǎn)。測(cè)量機(jī)通過(guò)接口將測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)值送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，并將結(jié)果輸出顯示或打印。(2)程序測(cè)量方法。將測(cè)量一個(gè)零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤(pán)，測(cè)量時(shí)按運(yùn)行程序控制測(cè)量機(jī)自動(dòng)測(cè)量。該方法適用于成批零件的重復(fù)測(cè)量。零件測(cè)量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容：1)程序初始化。如指定文件名、存儲(chǔ)器置零、對(duì)不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。2)測(cè)頭管理和零件管理。如測(cè)頭定義或再校正、數(shù)控機(jī)床廠臨時(shí)零點(diǎn)定義、數(shù)學(xué)找正、建立原點(diǎn)等。3)測(cè)量的循環(huán)。①定位，使測(cè)頭在進(jìn)入下一采樣點(diǎn)前，先進(jìn)入定位點(diǎn)(使測(cè)頭接近采樣點(diǎn)時(shí)可避免碰撞工件的位置)；②采樣處理，包括預(yù)備指令和操作指令，如測(cè)孔指令前先給出采樣點(diǎn)數(shù)、孔的軸線理論坐標(biāo)及直徑等參數(shù)的指令；③測(cè)量值的處理；④關(guān)閉文件結(jié)束整個(gè)測(cè)量過(guò)程。(3)自學(xué)習(xí)測(cè)量方法。操作者對(duì)零件執(zhí)行直接測(cè)量方式的正常測(cè)量循環(huán)中，借助適當(dāng)命令使系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的零件測(cè)量程序。湖南質(zhì)量數(shù)控機(jī)床預(yù)算根植于華夏，葉茂于四海。

    三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)是一種以精密機(jī)械為基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、光柵與激光干涉技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的檢測(cè)儀器。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的主要功能是：(1)可實(shí)現(xiàn)空間坐標(biāo)點(diǎn)的測(cè)量，數(shù)控機(jī)床廠可方便地測(cè)量各種零件的三維輪廓尺寸、位置精度等。測(cè)量精確可靠，(2)由于計(jì)算機(jī)的引入，可方便地進(jìn)行數(shù)字運(yùn)算與程序控制，并具有很高的智能化程度。因此，它不僅可方便地進(jìn)行空間三維尺寸的測(cè)量，還可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)檢測(cè)。在模具制造工業(yè)中，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)充分顯示了在測(cè)量方面、測(cè)量對(duì)象的多樣性。(一)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的分類(lèi)與構(gòu)成三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)按其工作方式可分為點(diǎn)位測(cè)量方式和連續(xù)掃描測(cè)量方式。點(diǎn)位測(cè)量方式是由測(cè)量機(jī)采集零件表面上一系列有意義的空間點(diǎn)，通過(guò)數(shù)學(xué)處理，求出這些點(diǎn)所組成的特定幾何元素的形狀和位置。連續(xù)掃描測(cè)量方式是對(duì)曲線、曲面輪廓進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，多為大、中型測(cè)量機(jī)。根據(jù)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及三個(gè)方向測(cè)量軸的相互配置位置的不同，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可分為懸臂式、橋式、龍門(mén)式、立柱式、坐標(biāo)鏜床式等，如圖1—48所示。它們各有特點(diǎn)及相應(yīng)的適用范圍如下：(1)懸臂式的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、數(shù)控機(jī)床廠工作面開(kāi)闊、裝卸工件方便、便于測(cè)量，但懸臂易于變形。

    6、維修信息法：一些大的制造公司根據(jù)實(shí)際工作中由于設(shè)計(jì)缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。數(shù)控機(jī)床診斷方法數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測(cè)、故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段。階段的故障檢測(cè)就是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測(cè)試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時(shí)間。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時(shí)排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡(jiǎn)便，故障診斷所需的時(shí)間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：1、直觀法利用感覺(jué)***，注意發(fā)生故障時(shí)的各種現(xiàn)象，如故障時(shí)有無(wú)火花、亮光產(chǎn)生，有無(wú)異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無(wú)焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無(wú)燒毀和損傷痕跡，以進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是一種**基本、**常用的方法。2、CNC系統(tǒng)的自診斷功能依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對(duì)出錯(cuò)部位進(jìn)行多路、快速的信號(hào)采集和處理，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障。靈人任重道遠(yuǎn)，走向數(shù)控未來(lái)。

    就顯得至關(guān)重要。電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結(jié)果是造成系統(tǒng)的停機(jī)或毀壞整個(gè)系統(tǒng)。另外，數(shù)控系統(tǒng)部分運(yùn)行數(shù)據(jù)，設(shè)定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內(nèi)，系統(tǒng)斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來(lái)保持。因而，停機(jī)時(shí)間比較長(zhǎng)，拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據(jù)丟失，使系統(tǒng)不能運(yùn)行。同時(shí)，由于數(shù)控設(shè)備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數(shù)控設(shè)備安裝前期工作中重要的一環(huán)，基于以上的原因，對(duì)數(shù)控設(shè)備使用的電源有以下的要求：1、電網(wǎng)電壓波動(dòng)應(yīng)該控制在+10%～－15%之間，而我國(guó)電源波動(dòng)較大，質(zhì)量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類(lèi)的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個(gè)小時(shí)左右以及晚上，往往超差較多，甚至達(dá)到±20%。使機(jī)床報(bào)警而無(wú)法進(jìn)行正常工作，并對(duì)機(jī)床電源系統(tǒng)造成損壞。甚至導(dǎo)致有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失等。這種現(xiàn)象，在CNC加工中心或車(chē)削中心等機(jī)床設(shè)備上都曾發(fā)生過(guò)，而且出現(xiàn)頻率較高，應(yīng)引起重視。建議在CNC機(jī)床較集中的車(chē)間配置具有自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)功能的交流穩(wěn)壓供電系統(tǒng)；單臺(tái)CNC機(jī)床可單獨(dú)配置交流穩(wěn)壓器來(lái)解決。2、建議把機(jī)械電氣設(shè)備連接到單一電源上。善鍛剪折機(jī)床，精確數(shù)控專(zhuān)家。吉林一站式數(shù)控機(jī)床直銷(xiāo)價(jià)

數(shù)控機(jī)床善鍛，量身定做機(jī)床。湖南質(zhì)量數(shù)控機(jī)床預(yù)算

    2．三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量系統(tǒng)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量系統(tǒng)包括測(cè)頭和標(biāo)準(zhǔn)器。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的測(cè)量，是直接影響測(cè)量機(jī)測(cè)量精度、操作的自動(dòng)化程度和檢測(cè)效率的重要部件。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭可分接觸式和非接觸式兩類(lèi)。數(shù)控機(jī)床廠在接觸式測(cè)量頭中又分機(jī)械式測(cè)頭和電氣式測(cè)頭。此外，生產(chǎn)型測(cè)量機(jī)還可配有測(cè)頭式切削工具，如銑削頭和氣動(dòng)鉆頭等。機(jī)械接觸式測(cè)頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測(cè)頭、帶千分表的測(cè)頭以及劃針式工具。機(jī)械接觸式測(cè)頭主要用于手動(dòng)測(cè)量，由于手動(dòng)測(cè)量的測(cè)量力不易控制，測(cè)量力的變化會(huì)降低瞄準(zhǔn)精度，因此只適用于一般精度的測(cè)量。電氣接觸式測(cè)頭的觸端與被測(cè)件接觸后可作偏移，傳感器輸出模擬位移量信號(hào)。這種測(cè)頭既可以用于瞄準(zhǔn)(過(guò)零發(fā)信)，也可以用于測(cè)微(測(cè)給定坐標(biāo)值的偏差)，因此電氣接觸式測(cè)頭主要分為電觸式開(kāi)關(guān)測(cè)頭和三向測(cè)微電感測(cè)頭，其中電觸式開(kāi)關(guān)測(cè)頭應(yīng)用。非接觸式測(cè)頭主要由光學(xué)系統(tǒng)構(gòu)成，如投影屏式顯微鏡、電視掃描頭，適用于軟、薄、脆的工件測(cè)量。(二)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量方法一般點(diǎn)位測(cè)量有三種測(cè)量方法：直接測(cè)量、數(shù)控機(jī)床廠程序測(cè)量和自學(xué)習(xí)測(cè)量。(1)直接測(cè)量方法(即手動(dòng)測(cè)量)。湖南質(zhì)量數(shù)控機(jī)床預(yù)算

天津興富泰科技有限公司致力于商務(wù)服務(wù)，是一家生產(chǎn)型公司。興富泰科技致力于為客戶(hù)提供良好的數(shù)控機(jī)床，一切以用戶(hù)需求為中心，深受廣大客戶(hù)的歡迎。公司從事商務(wù)服務(wù)多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批獨(dú)立的專(zhuān)業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。興富泰科技立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶(hù)的變化需求。