浙江一輝銅業(yè)有限公司2025-08-06

紫銅帶和紫銅板的生產(chǎn)流程整體相似，環(huán)節(jié)包括原材料處理、熔煉鑄造、軋制加工、表面處理及質(zhì)量檢測等，具體如下：? 原材料準(zhǔn)備：選用高純度電解銅（純度≥99.95%）作為原料，去除表面雜質(zhì)和氧化層，確保原料潔凈度，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。? 熔煉與鑄造：將電解銅投入感應(yīng)爐中加熱至 1083℃以上使其熔融，過程中加入適量脫氧劑去除熔體中的氣體和雜質(zhì)，保證銅液純度。隨后通過連鑄機(jī)將銅液鑄造成鑄坯，紫銅帶鑄坯多為扁坯，紫銅板鑄坯則為較厚的板坯。? 熱軋加工：鑄坯經(jīng)加熱爐加熱至 700 - 800℃后進(jìn)行熱軋，通過多道次軋制減薄厚度。紫銅帶熱軋可將坯料厚度從數(shù)十毫米減至幾毫米，紫銅板熱軋則根據(jù)成品厚度需求控制軋制道次，使坯料初步成型。? 冷軋加工：熱軋后的坯料經(jīng)過酸洗去除表面氧化皮，進(jìn)入冷軋工序。紫銅帶通過二十輥軋機(jī)等精密設(shè)備進(jìn)行多道次冷軋，逐步達(dá)到目標(biāo)厚度（可薄至 0.08mm），中間需穿插退火工藝消除加工硬化；紫銅板冷軋則根據(jù)成品尺寸，通過冷軋機(jī)控制軋制力度和道次，獲得所需厚度和平整度。? 表面處理：對冷軋后的產(chǎn)品進(jìn)行表面清洗、鈍化等處理，去除油污和雜質(zhì)，形成保護(hù)膜，提升耐腐蝕性和表面光潔度。? 精整與裁切：根據(jù)客戶需求，通過精密剪切設(shè)備將紫銅帶、紫銅板裁切成標(biāo)準(zhǔn)尺寸或定制規(guī)格，確保尺寸精度符合要求。? 質(zhì)量檢測：對成品進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試（如硬度、拉伸強(qiáng)度）、尺寸精度測量（厚度公差、寬度公差等）及表面質(zhì)量檢查，合格后方可入庫或出廠。

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