昆山聚澤新材料科技有限公司2025-07-20
色母粒添加比例不當(dāng)將引發(fā)多重制品缺陷,添加量過低時(shí)著色強(qiáng)度不足導(dǎo)致顏色發(fā)灰或透底,尤其淺色系制品需更高比例補(bǔ)償遮蓋力;添加過量則稀釋基體樹脂性能,降低沖擊強(qiáng)度與彎曲模量,玻纖增強(qiáng)材料可能出現(xiàn)浮纖外露。經(jīng)濟(jì)性層面,低比例造成批次色差需返工,高比例增加原料成本且加劇設(shè)備磨損。特規(guī)案例中,透明制品過量添加引發(fā)霧度上升,阻燃材料因載體干擾可能削弱防火性能。解決方案需依據(jù)顏料濃度、制品厚度及基體特性綜合測(cè)算,通過小試確定合理添加區(qū)間,并監(jiān)控熔體流動(dòng)指數(shù)變化及時(shí)調(diào)整。
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添加比例失衡主要影響色彩一致性與物理性能,比例不足時(shí)回收料雜質(zhì)色調(diào)無法穩(wěn)效遮蓋,深色制品呈現(xiàn)云紋斑駁;比例過高導(dǎo)致熔體流變行為改變,薄壁件產(chǎn)生欠注或飛邊,結(jié)晶材料因成核劑過量引發(fā)表面粗糙。加工環(huán)節(jié)表現(xiàn)為濾網(wǎng)堵塞頻率上升,螺桿打滑造成產(chǎn)量波動(dòng)。本質(zhì)是顏料-載體-基體三相平衡被破壞,需根據(jù)母粒著色力動(dòng)態(tài)調(diào)整比例:高濃度母??山档吞砑恿康鑿?qiáng)化分散,熒光色系需更高比例保障顯色強(qiáng)度。驗(yàn)證通過色差儀與力學(xué)測(cè)試聯(lián)動(dòng)控制,避開單一參數(shù)優(yōu)化。
缺陷產(chǎn)生源于材料系統(tǒng)失調(diào),低比例添加在多層共擠制品中導(dǎo)致層間色滲,高比例引發(fā)小分子助劑富集加速遷移析出。功能型制品危害更甚:導(dǎo)電塑料電阻率失控,微生物防護(hù)材料穩(wěn)效成分濃度不足。工藝連鎖反應(yīng)包括注塑件熔接線色差加重,擠出板材出現(xiàn)縱向條紋。防范需建立添加量計(jì)算模型,考量基料熔指、模具結(jié)構(gòu)及回收料占比,高溫工程塑料需額外補(bǔ)償熱降解損失?,F(xiàn)場(chǎng)快速判定可通過熔體狀態(tài)觀察——過稀熔體預(yù)示載體過量,顏料團(tuán)聚顆粒反映分散不足。
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