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立體化3D打印

來源: 發(fā)布時間:2021-05-15

線性3D打印支撐構造易于去除的支撐類型1、3D打印支撐結構可拆卸的3D打印支撐結構具有一個擠出的打印機默認使用3D打印支撐構造。如果你有一臺擠出器,那你必需使用打印模型的相同材料來打印3D打印支撐構造。你可以自然地調整3D打印支撐構造的比重,讓它低于模型比重,對于支撐材料來說,這是獨一的控制。由于模型和3D打印支撐構造由相同的材料制成,因此分離它們的獨一方法是通過手動斷開支撐構造或用刀切割。這些去除方法對模型有很大的破壞風險,所以要采用適當?shù)募夹g,在去除階段保持警惕和謹慎。已經有使用這種技術打印而成的零部件。立體化3D打印

使用3D打印支撐構造存在重大缺陷。因此,這是另一條經驗法則:盡量減少3D打印支撐構造的使用,并在必要時添加它。支撐結構幾何有兩種常見類型的3D打印支撐構造:樹狀支撐和線性、手風琴支撐。樹狀支撐樹狀支撐是一種樹狀結構,支撐模型的懸垂。這種類型的3D打印支撐只在某些點觸及突出物。樹狀3D打印支撐構造使用樹狀3D打印支撐的優(yōu)點是它更容易去除并且不會過多地損壞懸垂的下側。但請注意,它只適用于鼻尖,指尖或拱門等非扁平懸垂。它不能為扁平懸伸提供足夠的穩(wěn)定性。線性或手風琴支撐這是3D打印中比較常用的支撐類型。這種類型的支撐由垂直支柱組成,可以觸及整個懸伸部分。這種類型的3D打印支撐幾乎適用于每個懸伸和懸臂跨度。然而,它們更難以去除并且更可能對模型表面造成損壞。寧夏自制3D打印方法零技能制造。傳統(tǒng)的制造工藝設備龐大且昂貴,需要較高的技能才能進行操作。

3D模型的比較大尺寸和比較小殼厚尺寸,就算比較好的3d打印機,也不能打印無限大的物品,對于大量設計師,特別是藝術類的,有時候在比較開始并沒有考慮打印尺寸。對于尺寸的確認,需要越早越好,太大可能涉及到拆件,太小有可能會丟失打印細節(jié);殼厚,這應該是3D打印比較常見的一個錯誤了。3D打印是靠層層疊加來制作物品;如果一個3D文件沒有殼厚,都是片、線,3D打印機沒有辦法知道層厚是多少,也就沒法打印了。對于我們來說,一般也會對殼厚有要求,這個要求可能會比打印的工藝極限稍微保守一點,以降低物品在運輸和清理過程中別損壞的幾率;3D模型比較大尺寸和殼厚跟您要使用的3D打印工藝和材料有關系。一般來講較大尺寸的模型比較薄殼厚不要低于1mm。不然易碎,且易發(fā)生形變。

熔融沉積成型(FDM)3D打印技術-熔融沉積成型(FDM)。FDM是“FusedDepositionModeling”的簡寫形式,即為熔融沉積成型。這項3D打印技術于1988年被美國學者ScottCrump研制成功。通俗地來理解FDM技術,就是利用高溫將材料融化成液態(tài),通過可在X-Y方向上移動的噴嘴噴出,后面在立體空間上排列形成立體實物。主要材料:聚丙烯、ABS鑄造石蠟等優(yōu)點:成本低、結構簡單、原材料的利用效率高。缺點:成型速度相對較慢、噴頭容易發(fā)生堵塞,不便維護。3D打印并不神秘:它只是一種新型的制造和加工工藝。

團隊主要的精力控制在創(chuàng)意建模階段,以繪畫為語言基礎,用Z-BRUSH軟件進行3D建模,同時對各種形體元素的組合、拼接與穿插,生成了比較終的300個3D打印文件。因為沒有了空間構型的復雜性而導致對呈現(xiàn)效果的干擾,設計師面臨的幾乎是一個沒有人腦難度屏蔽的三維平臺,徹底擺脫了許多可制造性的約束,大量驚喜在這一階段出現(xiàn)。快速、精細、簡單,極大地釋放了設計創(chuàng)新空間,創(chuàng)作自由度因此大規(guī)模提高??紤]到尺寸的限制(當時工業(yè)級別的打印機的極限尺寸為45厘米),除了用FDM打印出所有小于30厘米見方的單元外,還采用SLA(光固化,利用激光掃描,使液態(tài)光敏樹脂固化),打印出一個65厘米見方的比較大單元。選金屬大型打印就看寧夏圣隆方舟。新疆3D打印指導

這種貼片是3D打印的,需要直接貼在皮膚上。立體化3D打印

強度加固針對強度問題,文獻給出了一個自動檢測并修正結構強度問題的系統(tǒng)方案,來創(chuàng)建一個新的3D模型,使其與原有模型保持盡可能相近的外形,同時提高其結構強度與整體性。該方案中,模型的結構強度問題通過一個輕量級的結構分析解算器來計算識別出。隨后,根據(jù)所檢測出的強度問題,文中給出三種方法對原模型進行修正:內部挖洞、局部加厚與加支撐,如圖10所示。結構強度問題與修正方法文獻中的方案有效地提高了模型的結構性能,避免了高度應力區(qū)域的出現(xiàn)。但是該方案的比較大局限在于:在結構強度檢測時,系統(tǒng)需要先預設模型可能承受的外部荷載情況,并據(jù)此對模型顯式地指定一種或幾種捏握式外部荷載來進行結構強度計算。當然,同時還需考慮模型的重力荷載。顯然,對很多模型來說,這種預設的荷載并不能很好地反映模型的真實荷載分布,因此其結構分析結果的真實性與可靠性也就不能很好地保證了。立體化3D打印

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