SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用**為***的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國(guó)等國(guó)家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且脫除效率高（可達(dá)90%以上），運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。SCR技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個(gè)填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題：催化劑的時(shí)效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應(yīng)在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行粘污，對(duì)空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問題。脫硝系統(tǒng)使用的壓縮空氣的壓力和流量應(yīng)得到控制；焚燒爐脫硝制造價(jià)格

    設(shè)計(jì)脫硝效率為80%，氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時(shí)的耗量為200kg/h，按8000h計(jì)算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據(jù)液氨到廠價(jià)3400元/噸、尿素到廠價(jià)2050元/噸計(jì)算，年原材料費(fèi)用分別為液氨、尿素328萬(wàn)元。（2）電耗選用液氨作為還原劑時(shí)，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于50kw,而選用尿素時(shí)，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于480kw，相差430kw，按年運(yùn)行8000h，廠用電，選擇尿素時(shí)年電費(fèi)增加。因此從經(jīng)濟(jì)型方面來(lái)講，選用液氨成本要低。但是目前倡導(dǎo)安全第一，越來(lái)越多的電廠脫硝還原劑液氨改尿素的項(xiàng)目逐漸上馬，那么對(duì)于聯(lián)產(chǎn)企業(yè)來(lái)講無(wú)疑是可增加尿素的產(chǎn)量，控制液氨的外銷量尚可，影響不大，而且本身隨著環(huán)保檢查影響，一批的落后產(chǎn)能逐漸被淘汰，據(jù)隆眾資訊小編粗略計(jì)算即使電廠全部改用尿素脫硝其影響也可忽略，電廠用氨量占除尿素行業(yè)的，占全行業(yè)用氨量的，但是對(duì)于貿(mào)易及物流運(yùn)輸來(lái)講是一筆較大的損失，畢竟危化品車投資較大。山西脫硝公司一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作為還原劑；

    Fe2O3表面的WOx處于高度不飽和配位狀態(tài)，是一種有效的表面改性劑。另外，在SCR反應(yīng)過程中，WOx也為NH3的吸附和活化提供了豐富的Lewis和Brnsted酸位點(diǎn)。該催化劑上的NH3-SCR反應(yīng)主要遵循氣態(tài)NO與活性NH3吸附之間的ER反應(yīng)途徑，這是其抗SO2性能優(yōu)良的主要原因。Chen等制備了δSCR低溫脫硝催化劑。根據(jù)DRIFTS的結(jié)果，氣相NO+O2通入后能與預(yù)吸附在表面的NH3反應(yīng)，說(shuō)明該SCR反應(yīng)遵循E-R機(jī)理;同時(shí)，NH3吸附在催化劑表面后能迅速與預(yù)吸附的硝酸鹽發(fā)生反應(yīng)，說(shuō)明該SCR反應(yīng)也遵循L-H機(jī)理，由此可推斷，E-R和L-H機(jī)理在δ催化劑上一起作用。3低溫SCR脫硝催化劑存在的問題據(jù)報(bào)道，在水蒸汽存在的條件下，催化劑的表面會(huì)形成一層水膜，這層膜會(huì)對(duì)NOx、NH3與催化劑上活性位點(diǎn)的結(jié)合造成阻力。Jiang等通過浸漬法制備了V2O5/TiO2催化劑，考察了H2O對(duì)該催化劑NH3選擇性催化還原NO性能的影響。結(jié)果表明，H2O對(duì)V2O5/TiO2催化劑上的選擇性催化還原反應(yīng)具有一定抑制作用，但是同時(shí)能抑制N2O的生成。H2O的存在會(huì)提高催化劑表面的Brnsted酸性位，催化劑的脫硝活性隨著反應(yīng)氣氛中H2O體積分?jǐn)?shù)的增加而降低，原因可能是出現(xiàn)的大量水蒸汽抑制了催化劑表面Brnsted酸性位上NH+4與NO的反應(yīng)。

    使液滴更容易穿透爐膛進(jìn)入煙氣流。(NSR)氨氮摩爾比NSR即反應(yīng)中氨與NO的摩爾比值，按照SNCR反應(yīng)式，還原1molNO需要1mol氨或。但實(shí)際運(yùn)行中噴入還原劑的量要比此值高，根據(jù)脫硝實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)NSR小于，NOx的脫除效率會(huì)隨著NSR值的增加而***增加，同時(shí)有效溫度區(qū)域范圍會(huì)擴(kuò)大。但是當(dāng)NSR大于，隨著NSR值的逐漸提升，NOx的脫除效率增加并不明顯，NSR過大則會(huì)引起氨逃逸量增大，氨耗量升高。為提高脫硝效率、減少氨耗量和降低氨逃逸，SNCR的NSR值一般控制在。4、工程應(yīng)用實(shí)例以某熱電廠490t/h循環(huán)流化床鍋爐實(shí)際運(yùn)用情況為例，該發(fā)電機(jī)組采用氨水SNCR脫硝裝置，在左右旋風(fēng)分離器位置各設(shè)置從上到下4層噴射裝置，每層內(nèi)外側(cè)各1套噴射裝置，共16套噴射裝置。經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，業(yè)主反饋脫硝效率降低、氨耗量增加和氨逃逸提高等一系列問題。通過現(xiàn)場(chǎng)分析，對(duì)SNCR脫硝進(jìn)行如下性能優(yōu)化調(diào)試：1)控制燃燒溫度，調(diào)節(jié)旋風(fēng)分離器入口煙溫為920-950℃；2)檢查噴槍的霧化效果（適當(dāng)提升霧化氣體壓力）、清理噴嘴的堵塞、更換磨損噴嘴以及調(diào)整噴槍的插入深度（噴槍噴嘴與外管向爐外微縮數(shù)毫米）。3)檢查氨水濃度和配比溶度，控制氨氮摩爾比在；4)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)比較。小風(fēng)量的煙氣脫硝宜采用簡(jiǎn)便布置型式實(shí)現(xiàn)脫硝的目的；

    根據(jù)流場(chǎng)計(jì)算及實(shí)測(cè)煙氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)平均停留時(shí)間將大致大于1S，而旋風(fēng)分離器內(nèi)溫度基本不變化，還原劑在合適溫度區(qū)間內(nèi)停留時(shí)間將超過1S，超過比較好反應(yīng)停留時(shí)間，已經(jīng)足夠讓其充分反應(yīng)。除了需要反應(yīng)時(shí)間外，還需要脫硝還原劑與煙氣的充分混合。CFB鍋爐的旋風(fēng)分離器中，氣流的流場(chǎng)比較復(fù)雜，有分離器入口的轉(zhuǎn)向和加速、主氣流沿著分離器內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向等。隨著固相的分離，氣體也貼壁旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中有回流區(qū)形成、為氣相的擴(kuò)散和混合創(chuàng)造了非常好的條件。氣相在旋風(fēng)分離器中的強(qiáng)烈混合，對(duì)噴氨脫硝反應(yīng)非常有利。在CFB鍋爐的旋風(fēng)分離器內(nèi)，還原劑與煙氣將得到非常好的混合，有利于提高脫硝效率。根據(jù)SNCR法的NOx脫除效率影響因素，從利于提高脫硝效率方面考慮，還原劑噴射點(diǎn)選擇在為旋風(fēng)分離器入口。綜合上述：采用SNCR脫硝技術(shù)，對(duì)該項(xiàng)目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設(shè)備造成腐蝕的影響均較小，不影響機(jī)組運(yùn)行的安全，不需要進(jìn)行針對(duì)性設(shè)備改造；SNCR脫硝技術(shù)與SCR脫硝技術(shù)相比，具有工程實(shí)施較為簡(jiǎn)單易行，投資及運(yùn)行成本低，占地面積少，建設(shè)工期短；該項(xiàng)目CFB鍋爐機(jī)組滿負(fù)荷燃用褐煤時(shí)，原始NOx排放濃度比較高約為240mg/Nm3。脫硝是指用還原劑將空氣中的NOX還原為N2和水的過程；SCR脫硝現(xiàn)貨

SNCR系統(tǒng)的加壓站宜采用立式多級(jí)泵，并應(yīng)有備用泵；焚燒爐脫硝制造價(jià)格

    簡(jiǎn)化）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O.反應(yīng)機(jī)理本身涉及與NO結(jié)合然后分解的NH2自由基。該反應(yīng)需要在一定溫度范圍內(nèi)，典型地為760和1，090℃（1，400和2，000°F）下有足夠的反應(yīng)時(shí)間才能有效。在較低的溫度下，NO和氨不反應(yīng)。沒有反應(yīng)的氨被稱為氨逃逸，并且是不希望的，因?yàn)榘笨梢耘c其他燃燒物質(zhì)如三氧化硫（SO3）反應(yīng)形成銨鹽。在高于1093°C的溫度下，氨分解：4NH3+5O2→4NO+6H2O.在這種情況下，NO被創(chuàng)建而不是被刪除。SNCR脫硝技術(shù)使用氨或尿素作為還原劑以在高溫下將氮氧化物轉(zhuǎn)化成氮和水。試劑通過噴嘴供給氣流，由此必須連續(xù)調(diào)節(jié)劑量以適應(yīng)當(dāng)前的NO含量。由于以下幾個(gè)原因，必須盡量減少稱為NH3漏失的未使用量的NH3。另一方面，NH3的量必須足夠大才能完全轉(zhuǎn)化氮氧化物。因此，NH3泄漏是非常重要的過程參數(shù)，必須仔細(xì)監(jiān)控并具有高可靠性。2.反硝化過程條件目前，工業(yè)上已知有兩種主要類型的脫硝工藝：選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）。SCR脫硝裝置對(duì)于像燃煤電廠這樣的大型燃燒工廠是常見的，而SNCR技術(shù)通?？梢栽谥行⌒头贌龔S（如城市垃圾焚燒爐（MWI））中找到。LDS6可以用于優(yōu)化任何一種技術(shù)。在SCR過程中，燃燒過程中形成的氮氧化物。焚燒爐脫硝制造價(jià)格

無(wú)錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家服務(wù)型公司。公司業(yè)務(wù)分為SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。