SNCR脫硝技術(shù)一、概述選擇性非催化還原（SNCR）系統(tǒng)是一種燃燒后的煙氣脫硝技術(shù)，通過在火力發(fā)電鍋爐，垃圾燃燒爐、水泥窯爐或其他工業(yè)鍋爐的適當位置噴入適量的還原劑來去除NOx的化學反應過程。二、特點1.系統(tǒng)簡單，占地面積小。2.投資成本少，運行費用低。3.適合各種燃料的鍋爐。4.全自動高效控制，自動*****佳溫度區(qū)間。5.模塊化的供給系統(tǒng)，使得系統(tǒng)安裝、操作和維護簡單。6.應用范圍廣，適用與新建生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造。7.脫硝效率為40%~60%，結(jié)合低氮燃燒器，脫硝效率可達70%以上。三、工藝流程圖四、脫硝裝置的總體要求脫硝裝置(包括所有需要的系統(tǒng)和設備)至少滿足以下總的要求：●鍋爐出口煙氣NOx濃度不大于500mg/Nm3時，采用SNCR技術(shù)時煙氣NOx濃度控制在200mg/Nm3以下；●脫硝裝置在設計機組60%~100%BMCR負荷范圍內(nèi)有效地運行，脫硝效率不低于60%；●脫硝裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷、運行方式?jīng)]有任何干擾，SNCR脫硝系統(tǒng)不增加煙氣阻力；●脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸率小于8ppm；●使用20%氨水作為脫硝還原劑，但濃度會在15%-25%范圍內(nèi)波動，技術(shù)方案應能適應氨水濃度的變化；●煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負荷為低壓負荷情況。脫硝系統(tǒng)的還原劑儲存單元應滿足安全、環(huán)保、消防、暖通等專業(yè)要求；氨水脫硝制造價格

    隨著環(huán)保政策的日益趨緊，燃煤電廠煙氣的排放的指標控制越來越嚴格，鍋爐煙氣中脫硝的排放標準也由**早的100降低為50甚至35（mg/m3)。鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)便已在全國推廣普及。另一方面，出于對重大危險源的管控，作為脫硝使用的還原劑液氨受到了更多的限制，尿素熱解和水解制氨技術(shù)逐漸受到青睞。安全性方面液氨的基本特性1）氨為無色氣體，有刺激性惡臭味。2)氨氣與空氣會形成性混合物，在濃度為16%～25%時，遇明火會產(chǎn)生。3)氨是有毒物質(zhì)，為GB12268規(guī)定的危險品，會導致人急、慢性中毒，嚴重時可致人死亡。儲存量超10t，則屬于重大危險源，被納入**監(jiān)察機構(gòu)重點監(jiān)控范圍。4)液氨的運輸與儲存有嚴格的標準規(guī)定，這使得液氨的運輸費用很高。液氨儲罐與周圍的道路、廠房、建筑等的防火間距不允許少于15m。尿素的基本特性尿素是白色或淺黃色的結(jié)晶體，易溶于水，在高溫(350～650℃)下可完全分解為NH3。因尿素在運輸、儲存中無需安全及危險性的考慮。自天津港事件以來，安全成為首要考慮的因素，液氨等危化品收到越來越嚴格的監(jiān)管，從運輸?shù)絻Υ娴绞褂?，限制較多，液氨泄露等事故也時有發(fā)生，而且人口密集和靠近水源的城市和地區(qū)。高溫脫硝采購一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作為還原劑；

    反映了煙氣在SCR反應塔內(nèi)停留時間的長短，即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低?？账俣韧ǔＪ歉鶕?jù)SCR反應塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統(tǒng)的空塔速度在標態(tài)5500m3/()左右。空間速度大，煙氣在反應器內(nèi)的停留時間短，將導致N0,與NH3的反應不充分，N0,的轉(zhuǎn)化率低，氨的逃逸量大，同時煙氣對催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小，所需的SCR反應器的空間增大，催化劑和設備不能得到充分利用，不經(jīng)濟。空間速度在某種程度上決定反應是否完全，同時也決定著反應器的沿程阻力。四、催化劑運行壽命SCR系統(tǒng)催化劑的運行壽命是指催化劑的活性自系統(tǒng)投運開始能夠滿足脫硝設計性能的時間，簡單地說，就是從開始使用到需要更換的累計運行時間。催化劑運行一段時間后，由于催化劑的中毒及燒結(jié)，其活性會逐漸下降，當不能滿足設計效率時，氨的逃逸會增加，此時必須進行清洗或更換。通常催化劑的運行壽命在24000h左右。五、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在SCR反應過程中，由于催化劑的存在，促使煙氣中部分SO2被氧化成SO3，在氣體混合物中轉(zhuǎn)變成SO3的SO2的物質(zhì)的量與起始狀態(tài)的物質(zhì)的量之比，稱為轉(zhuǎn)化率。

    應當通過數(shù)學模型計算(CFD)和物理模型實驗，結(jié)合爐窯設備工況，在爐膛上選取恰當?shù)膰娙朦c。另外，為適應鍋爐負荷波動造成爐膛溫度的變動，應考慮在爐膛內(nèi)不同高度處安裝多層噴射裝置與溫度監(jiān)控，以便根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行切換噴射系統(tǒng)，保證在**佳的反應溫度窗口噴入還原劑。同時，在每根還原劑分支管道上設置就地流量計、就地壓力表、流量調(diào)節(jié)閥及電動閥，通過計量分配系統(tǒng)根據(jù)運行需要，對不同溫度區(qū)域的SNCR噴射裝置分別進行流量分配。當爐膛溫度發(fā)生較大變動時，應重新選擇噴入點。目前，SNCR技術(shù)在工業(yè)應用過程中，通常采用液體霧滴噴射的形式，噴入的還原劑與煙氣在極短時間內(nèi)得到充分混合同樣是保證SNCR技術(shù)達到理想脫硝效率、減少氨逃逸的關(guān)鍵因素之一。還原劑與煙氣的混合主要由噴射系統(tǒng)來實現(xiàn)，通過調(diào)整不同位置處的還原劑噴入量及霧化效果來提高混合程度，可用下列方法來改善混合效果：(a)適當提升霧化氣體壓力，提高傳給還原劑液滴的動能，增加還原劑穿透度，提高霧化效果；(b)增加噴射區(qū)的層數(shù)和噴射裝置的個數(shù)；(c)調(diào)節(jié)噴射溶液的濃度，改變液體霧滴的蒸發(fā)時間；(d)改進霧化噴嘴的設計以改善液滴的大小、分布、噴射角度和方向。壓縮空氣的使用會影響窯爐的工作溫度，應得到嚴格控制；

    不影響機組運行的安全，不需要進行針對性設備改造。SNCR脫硝技術(shù)與SCR脫硝技術(shù)相比，具有工程實施較為簡單易行，投資及運行成本低，占地面積少，建設工期短，氮氧化物排放可達到環(huán)保要求。根據(jù)滿足布置要求，投資成本經(jīng)濟合理，本工程推薦采用SNCR工藝。2、SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑的選擇：SNCR脫硝系統(tǒng)還原劑有液氨、氨水、尿素三種。1）液氨：優(yōu)點：噴入爐膛后會迅速揮發(fā)成氣體，不會造成爐內(nèi)受熱面濕壁、腐蝕；缺點：氨氣有毒、可燃、可爆，儲存的安全防護要求高，需相關(guān)消防安全部門審批才能大量儲存、使用；采用液氨的SNCR相對而言系統(tǒng)比較復雜，初期投資費用高，運行維護費用高，管道損失大，液氨泄漏事故頻繁發(fā)生，從安全方面考慮，建議不采用液氨作為還原劑；2）氨水：優(yōu)點：噴射剛性、穿透力比氨氣噴射高；缺點：氨水惡臭、揮發(fā)性和腐蝕性強，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀釋水，儲存、輸送系統(tǒng)復雜；3）尿素：采取一般的工業(yè)、農(nóng)業(yè)用尿素作為還原劑，其含氮量在46%以上，其運輸、儲存、輸送都無需特殊的安全防護措施。尿素作為主要的工業(yè)、農(nóng)用物資，其較大生產(chǎn)規(guī)模的廠家在福建省就有三明化工廠、福建富寶騰達化工有限公司等企業(yè)。脫硝是指用還原劑將空氣中的NOX還原為N2和水的過程；江蘇低溫脫硝

SCR脫硝工藝的反應溫度取決于催化劑的性能，一般在170~400℃之間；氨水脫硝制造價格

    王曉波等制備了一系列Fe-Mn/Al2O3低溫SCR脫硝催化劑，考察了不同F(xiàn)e、Mn負載量制備的催化劑的脫硝性能。實驗結(jié)果表明，當Fe、Mn負載量均為質(zhì)量分數(shù)8%時的Fe-Mn/Al2O3催化劑在150℃時脫硝效率達99%。炭基低溫SCR脫硝催化劑活性炭和活性炭纖維具有發(fā)達的孔結(jié)構(gòu)、高比表面積，因而具有良好的吸附性能，常作為低溫SCR反應的催化劑載體。甘玲等采用浸漬法制備了一系列以活性炭為載體、Fe摻雜的Mn-Ce/AC低溫SCR脫硝催化劑，研究了Fe的摻雜量、焙燒溫度對催化劑低溫脫硝活性的影響。實驗結(jié)果表明，F(xiàn)e、Mn的摩爾比為∶1、400℃焙燒時，催化劑比表面積大，活性組分的分散程度較高，催化劑的低溫脫硝性能比較好。陳九玉等以活性炭(AC)為載體，鐵、鈷為活性組分，采用等體積浸漬法制備Fe2O3/AC催化劑和Co-Fe2O3/AC催化劑。實驗結(jié)果表明，鐵的負載量為質(zhì)量分數(shù)10%時，催化劑對NO的轉(zhuǎn)化效率較高;由于鐵的存在，鈷添加后能夠均勻分散在催化劑表面，提供了更多的催化活性位點。Co、Fe的質(zhì)量比為，催化劑表現(xiàn)出比較好的脫硝效果。分子篩低溫SCR脫硝催化劑分子篩是具有可以被很多大的離子和水分占據(jù)孔道骨架結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽，結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，能將不同大小分子分離或選擇性反應的固體吸附劑或催化劑。氨水脫硝制造價格

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