對于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,熱氧化法是比較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理:VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng),生成CO2和H2O,化學方程式如下:從化學反應(yīng)方程式上看,該氧化反應(yīng)和化學上的燃燒過程相類似,但其由于VOC濃度比較低,在化學反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下,氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進行:a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應(yīng)溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低,則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進行。所以,有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法:a)催化氧化法。現(xiàn)階段,催化氧化法使用的催化劑有兩種,即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等,它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上,而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物,比如MnO2,與粘合劑經(jīng)過一定比例混合,然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質(zhì),比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法***,則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b)熱氧化法。熱氧化法當前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。VOC廢氣收集可以采用通風口、通風柜、萬向臂、負壓風機等來進行;堿洗VOC廢氣處理價位
總表面積達每克500~1000㎡。主要性能參數(shù)是吸附容量和吸附速率。吸附容量是單位重量活性炭達到吸附飽和時能吸附的溶質(zhì)量,和原料、制造過程及再生方法有關(guān)。吸附容量越大,所用活性炭量越省。吸附速率是指單位重量活性炭在單位時間內(nèi)能吸附的溶質(zhì)量。因吸附有選擇性,性能參數(shù)應(yīng)由實驗測定。顆?;钚蕴恳幸欢ǖ臋C械強度和粒徑規(guī)格。活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同?;钚蕴坎粩辔剿腥苜|(zhì),直到吸附平衡即溶質(zhì)濃度不再改變時為止。一定溫度下,達到吸附平衡時,單位重量活性炭所吸附的溶質(zhì)重量和水中溶質(zhì)濃度的關(guān)系曲線,稱為吸附等溫線。曲線常用弗羅因德利希公式表示:X/M=kC1/n式中X為活性炭吸附的溶質(zhì)量;M為所加活性炭重量;C為達到吸附平衡時,水中溶質(zhì)濃度;k和n為試驗得出的常數(shù)?;钚蕴课絻?yōu)點編輯椰維炭是以椰殼為原料,經(jīng)高溫活化、碳化處理,同時負載光觸媒、碳纖維而成的一種新型活性炭。其對有機氣體吸附能力比普通活性炭高5倍至以上,吸附速率更快椰維炭具有發(fā)達的比表面積,豐富的微孔徑。比表面積可達1000-1600m2/g,微孔體積90%左右,其微孔孔徑為10A-40A。酸洗VOC廢氣處理價位VOC廢氣經(jīng)焚燒后經(jīng)常會產(chǎn)生較多的NOx;
好的pp風管生產(chǎn)供應(yīng)熱致SMP一般都是由防止樹脂流動并記憶起始態(tài)的固定相與隨溫度變化的能可逆地固化和軟化的可逆相組成。固定相:聚合物交聯(lián)結(jié)構(gòu)或部分結(jié)晶結(jié)構(gòu),在工作溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定,用以保持成型制品形狀即記憶起始態(tài)??赡嫦啵耗軌螂S溫度變化在結(jié)晶與結(jié)晶熔融態(tài)(Tm)或玻璃態(tài)與橡膠態(tài)間可逆轉(zhuǎn)變(Tg),相應(yīng)結(jié)構(gòu)發(fā)生軟化、硬化可逆變化—保證成型制品可以改變形狀。2按照物質(zhì)形態(tài)分類SMP從存在的形態(tài)來看,又可分為“濕態(tài)”的高分子凝膠體系和“干態(tài)”的形狀記憶高分子兩大類,其中前面講的大部分SMP均是“干態(tài)”。由于凝膠保持能力弱,在較小的載荷下就會變形,化學性能不穩(wěn)定,脫溶劑時其性能將受到損害,所以關(guān)于形狀記憶高分子的研究,主要集中在前面介紹的“干態(tài)”的形狀記憶高分子上,在此只簡單介紹下形狀記憶水凝膠。好的pp風管生產(chǎn)供應(yīng)公司具有完善的服務(wù)體系,售后服務(wù)工程師為客戶提供售前、售中、售后服務(wù),具備快速解決用戶反映問題的能力。
則不可使用這種催化氧化法處理VOC。2、熱氧化法。熱氧化法當前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合,降低化學反應(yīng)的反應(yīng)溫度。熱力燃燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中,助燃劑,比如天然氣、石油等,是輔助燃料,在燃燒過程中,焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱,預(yù)熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間,**終實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下,氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”:反應(yīng)溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的,在一定范圍內(nèi),一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于:輔助燃料價格高,導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中,加入間壁式熱交換器,進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體,預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段,間壁式熱交換器的熱回收率**高可達85%,因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下。UV光催化氧化裝置的燈管,分為有源和無極兩類;
吸附可分為物理吸附、化學吸附同離子交流吸附等三種類型:活性炭吸附物理吸附吸附劑和吸附質(zhì)(溶質(zhì))經(jīng)過分子力發(fā)作的吸附稱為物理吸附。這是**常見的一種吸附表象,它的特點是被吸附物的分子不是附著在吸附劑外表固定點上,而稍能在介面上作自在挪動。因為吸附是分子力導致的,吸附熱較小,物理吸附不需求活化能,在低溫條件下即可進行。這種吸附是可逆的,在吸附的一起被吸附的分子由子熱運動還會脫離固體外表,這種表象稱為解吸。物理吸附可構(gòu)成單分子吸附層或多分子吸附層。因為分子間力是普遍存在的,所以一種吸附劑可吸附多種物質(zhì),但因為吸附質(zhì)(溶質(zhì))性質(zhì)不一樣,吸附的量也有所不一樣。這種吸附表象與吸附劑的外表積、細孔散布有密切關(guān)系?;钚蕴课交瘜W吸附吸附劑和吸附質(zhì)(溶質(zhì))之間靠化學鍵的效果,發(fā)作化學反應(yīng),使吸附劑與吸附質(zhì)(溶質(zhì))之間結(jié)實的聯(lián)絡(luò)在一起。因為化學反應(yīng)需求很多的活化能,通常需求在較高溫度下進行,吸附熱較大?;瘜W吸附是一種選擇性吸附,即一種吸附劑只對某種或特定幾種物質(zhì)有吸附效果。因為化學吸附是靠吸附劑和吸附質(zhì)直接的化學鍵力進行的,所以化學吸附*能構(gòu)成單分于層,吸附是比較穩(wěn)定的,不易解吸。VOC廢氣的含量從5PPM到50000PPM不等;小風量VOC廢氣處理按需定制
VOC收集管道的主管、支管的風速應(yīng)經(jīng)過詳細計算、匹配;堿洗VOC廢氣處理價位
催化劑的存在使有機物在熱破壞時比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的優(yōu)先技術(shù)。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽,金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是Pt、Pd,技術(shù)成熟,而且催化活性高,但價格比較昂貴而且在處理鹵素有機物,含N、S、P等元素時,有機物易發(fā)生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、稀土等。近年來催化劑的研制無論是國內(nèi)還是國外進行得較多,而且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了很多成果。例如V2O5+MOX(M:過渡族金屬)+貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣,Pt+Pd+Cu催人劑用于治理含氮有機醇廢氣。由于有機廢氣中常出現(xiàn)雜質(zhì),很容易引起催化劑中毒,導致催化劑中毒的毒物(抑制劑主要有磷、鉛、鉍砷、錫、汞、亞鐵離子鋅、鹵素等。催化劑載體起到節(jié)省催化劑,增大催化劑有效面積,使催化劑具有一定機械強度,減少燒結(jié),提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的材料主要有Al2O3鐵釩、石棉、陶土、活性炭、金屬等,**常用的是陶瓷載體一般制成網(wǎng)狀、球狀、柱狀、峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。堿洗VOC廢氣處理價位
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