SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用**為***的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國(guó)等國(guó)家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且脫除效率高（可達(dá)90%以上），運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。SCR技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個(gè)填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題：催化劑的時(shí)效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應(yīng)在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行粘污，對(duì)空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問題。脫硝系統(tǒng)應(yīng)配置自動(dòng)反饋、無(wú)人值守、報(bào)表系統(tǒng)、實(shí)時(shí)監(jiān)控等功能；江蘇極低排放脫硝

    臭氧脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性，將不可溶的低價(jià)態(tài)氮氧化物氧化為可溶的高價(jià)態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物吸收，達(dá)到脫除的目的。該脫硝系統(tǒng)在不同的NOx等污染物濃度和比例下，臭氧脫硝廠家，可以同時(shí)率脫除煙氣中的NOx、和顆粒物等污染物，同時(shí)還不影響其他污染物控制技術(shù)，是傳統(tǒng)脫硝技術(shù)的一個(gè)補(bǔ)充或替代技術(shù)。臭氧脫硝可應(yīng)用于：以煤、焦炭、褐煤為燃料的公用工程鍋爐；以燃?xì)?、煤、重油為燃料的工業(yè)鍋爐；鉛、鐵礦、鋅/銅，臭氧脫硝技術(shù)方案，玻璃、水泥加工、生產(chǎn)的各種爐窯；用于處理生物廢料，輪胎及其他工業(yè)廢料的燃燒爐；來(lái)自于酸洗和化工過程的酸性氣流；催化裂化尾氣；各種市政及工業(yè)垃圾焚化爐等。強(qiáng)制氧化-尿素還原法（FO-UR）煙氣臭氧脫硝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無(wú)催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費(fèi)用相對(duì)較低；2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對(duì)高溫（zui低200℃以上）的依賴。3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2和H2O，無(wú)二次污染物產(chǎn)生。4.脫硝反應(yīng)過程中脫硝使用化學(xué)品是尿素，為固體形態(tài)，相對(duì)于其它脫硝過程中要求的液氨等化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)及使用過程中更加安全、環(huán)保。湖南脫硝價(jià)格SCR脫硝工藝的反應(yīng)溫度取決于催化劑的性能，一般在170~400℃之間；

    SNCR脫硝技術(shù)SNCR脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原（SelectiveNon-CatalyticReduction，以下簡(jiǎn)寫為SNCR）技術(shù)，是一種不用催化劑，在850～1100℃的溫度范圍內(nèi)，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內(nèi)，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮?dú)夂退那鍧嵜撓跫夹g(shù)。在合適的溫度區(qū)域，且氨水作為還原劑時(shí)，其反應(yīng)方程式為：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1）然而，當(dāng)溫度過高時(shí)，也會(huì)發(fā)生如下副反應(yīng)：4NH3+5O2→4NO+6H2O（2）SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù)，目前的趨勢(shì)是用尿素代替氨作為還原劑。SNCR脫硝原理SNCR技術(shù)脫硝原理為：在850～1100℃范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：NH3為還原劑:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素為還原劑:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2OSNCR脫硝系統(tǒng)組成：SNCR（噴氨）系統(tǒng)主要由卸氨系統(tǒng)、罐區(qū)、加壓泵及其控制系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等組成。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個(gè)基本過程完成：接收和儲(chǔ)存還原劑；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。SNCR脫硝工藝流程如圖（二）所示。

    濕法脫硝，具有不改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)、無(wú)需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無(wú)需占用大量的場(chǎng)地，占地面積小、脫NOX成本低、設(shè)施簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合老舊電廠進(jìn)行脫NOX技術(shù)改造。中文名濕法脫硝目錄1脫除工藝2脫除過程濕法脫硝脫除工藝編輯國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出很多種NOX的脫除工藝，在各種NOX脫除工藝中，燃煤鍋爐采用脫硫添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時(shí)脫硝相結(jié)合的方法，具有不改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)、無(wú)需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無(wú)需占用大量的場(chǎng)地，占地面積小、脫NOX成本低、設(shè)施簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合老舊電廠進(jìn)行脫NOX技術(shù)改造。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，脫NOX效率≥90%。該技術(shù)可達(dá)到較高的脫NOX效率而不需要昂貴的催化劑，比采用選擇性催化還原法（SCR）和非催化性還原法（SNCR）技術(shù)的投資節(jié)省50%-80%，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用節(jié)省60%-80%，脫NOX工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)越，省去了還原劑氨尿素及銨鹽的添加，解決了催化劑堵塞和老化失效更換的問題，節(jié)約了大量的資源。采用濕法脫硝添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時(shí)脫硝相結(jié)合的脫NOX方法，是一種無(wú)需大的設(shè)備投入，不用催化劑和免除還原劑氨泄漏，設(shè)備投資少，可用于現(xiàn)有石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)進(jìn)行改造。SNCR脫硝的還原劑一般選擇20%~27%濃度的氨水，或相同摩爾比的尿素溶液；

    伴隨著我國(guó)對(duì)NOx的排放管控日益嚴(yán)厲，通過高效低氮燃燒技術(shù)配合SNCR技術(shù)或SNCR/SCR聯(lián)合技術(shù)進(jìn)行脫硝已經(jīng)成為主流。雖然目前燃煤工業(yè)爐窯NOx的減排效果十分***，但是過分追求脫硝效率，容易增加氨耗量，進(jìn)而引發(fā)氨逃逸，造成二次污染及腐蝕設(shè)備等問題。1、引言氮氧化物（NOx）是大氣的主要污染物之一，它與碳?xì)浠衔镌趶?qiáng)光作用下會(huì)造成光化學(xué)污染，排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的危害。指出，持續(xù)實(shí)施大氣污染防治行動(dòng)，打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)。目前國(guó)內(nèi)70%左右的NOx是由煤炭燃燒所產(chǎn)生的，因此作為主要燃煤設(shè)備的火電廠和工業(yè)爐窯成為控制NOx排放所關(guān)注的焦點(diǎn)。目前，燃煤鍋爐主流的NOx控制技術(shù)為低氮燃燒技術(shù)（LNB）和煙氣脫硝技術(shù)，其中煙氣脫硝技術(shù)主要包括選擇性非催化還原反應(yīng)（SNCR）、選擇性催化還原反應(yīng)（SCR）和SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)。對(duì)于大型燃煤鍋爐而言，SCR以其技術(shù)成熟及90%以上的脫硝效率，毫無(wú)疑問在我國(guó)已大規(guī)模的推廣應(yīng)用。伴隨著我國(guó)對(duì)NOx的排放管控日益嚴(yán)厲，中小型燃煤鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、水泥窯爐、陶瓷窯爐、垃圾焚燒爐以及燃?xì)忮仩t等工業(yè)爐窯作為關(guān)鍵的NOx的排放源之一，針對(duì)此類爐窯脫硝的工程應(yīng)用技術(shù)持續(xù)發(fā)展。脫硝系統(tǒng)宜按照模塊化進(jìn)行設(shè)計(jì)，并方便管理、安裝、更換和維護(hù)等；高溫脫硝怎么樣

脫硝設(shè)施應(yīng)有專人進(jìn)行管理、操作、維護(hù)、保養(yǎng)等；江蘇極低排放脫硝

    促使很多電廠脫硝系統(tǒng)傾向于用尿素作為還原劑。。因此，脫硝還原劑液氨改尿素，在安全方面將得到**的提升。經(jīng)濟(jì)性方面無(wú)論是選用液氨還是尿素作為還原劑，在運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用中，檢修費(fèi)用相當(dāng)，蒸汽、水等消耗也相近，還原劑的采購(gòu)成本和運(yùn)行電費(fèi)則為主要費(fèi)用，因此控制還原劑費(fèi)用和消耗的電費(fèi)是控制脫硝生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。1）還原劑采購(gòu)費(fèi)用中能自備電廠如選用液氨作為還原劑，液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時(shí)的耗量為200kg/h，按8000h計(jì)算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格按液氨到廠價(jià)3200元/噸、尿素到廠價(jià)1900元/噸計(jì)算，年原材料費(fèi)用分別為液氨、尿素304萬(wàn)元。2）電耗選用液氨作為還原劑時(shí)，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于50kw,而選用尿素時(shí)，脫硝系統(tǒng)電負(fù)荷不大于480kw，相差430kw，按年運(yùn)行8000h，廠用電，選擇尿素時(shí)年電費(fèi)增加。3）簡(jiǎn)單性價(jià)比（1）采購(gòu)費(fèi)用無(wú)論是選用液氨還是尿素作為還原劑，在運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用中，檢修費(fèi)用相當(dāng)，蒸汽、水等消耗也相近，還原劑的采購(gòu)成本和運(yùn)行電費(fèi)則為主要費(fèi)用，因此控制還原劑費(fèi)用和消耗的電費(fèi)是控制脫硝生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。以一臺(tái)350MW超臨界抽凝燃煤發(fā)電機(jī)組為例，脫硝裝置入口設(shè)計(jì)NOx為300mg/Nm3。江蘇極低排放脫硝

無(wú)錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司擁有工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)裝置的技術(shù)咨詢、研發(fā)；通用機(jī)械及配件、電氣設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、計(jì)算機(jī)軟硬件研發(fā)、銷售、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)；信息系統(tǒng)集成服務(wù)。對(duì)流體控制和噴霧技術(shù)的深入理解，以服務(wù)生產(chǎn)為導(dǎo)向，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷開拓產(chǎn)品應(yīng)用新場(chǎng)景，致力于為廣大客戶提供技術(shù)優(yōu)良、質(zhì)量可靠、自動(dòng)化、智能化的產(chǎn)品。等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。無(wú)錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍行業(yè)出名企業(yè)。