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福建脫硝報價表

來源: 發(fā)布時間:2021-11-26

    4影響脫硝效果的主要因素在SNCR工藝中,**主要的是爐膛上噴入點的選取,即窗口溫度的選擇。對于尿素來說理想的溫度范圍是800-1150℃,溫度高,還原劑被氧化成NOx,煙氣中的NOx含量不減少反而增加;溫度低,反應不充分,造成還原劑流失,對下游設備產(chǎn)生不利的影響甚至造成新的污染。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)狀況和e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda內(nèi)溫度場、煙氣流場情況,采用CFD以及CKM模擬相結合技術。任何反應都需要時間,所以還原劑必須和NOx在合適的溫度區(qū)域內(nèi)有足夠停留時間,這樣才能保證煙氣中的NOx還原率。停留時間指的是反應物在爐膛上部對流區(qū)內(nèi)的存在時間,SNCR的所有步驟必須在這里完成。這些步驟包括:注入的尿素和煙氣的混合、水分的蒸發(fā)、尿素分解成氨、NH3分解成NH2和一些自由基、NOx的還原反應。加大停留時間有利于質量的輸運和化學反應,從而提高了反應率。摩爾比的確定是由想得到的還原效率決定的。根據(jù)基本的化學反應方程式,還原2mol的NOx需要1mol的尿素或者2mol的氨。在實際中,需要注入比理論更多的還原劑以達到所需要的還原水平。因為氨的的消耗涉及到運行的費用問題,所以所選用的摩爾比一般為臨界值,NH3/NOx摩爾比一般控制在~,**大不要超過。還原劑消耗量主要通過流量計進行統(tǒng)計;福建脫硝報價表

    電廠SNCR脫硝可行性:1、國內(nèi)外SNCR脫硝在電廠鍋爐和工業(yè)鍋爐上已廣泛應用,脫硝率達標,該項技術已經(jīng)為相關專家認定為成熟可靠的脫硝技術。2、鍋爐煙氣的溫度有符合SNCR反應的溫度范圍,可以確保較高的脫硝率。3、中小型鍋爐爐膛和煙道截面積小,有利霧場分布和還原劑的混合,確保脫硝率。4、投資低且不需要對鍋爐進行改造,對鍋爐系統(tǒng)的正常運行幾本無影響。電廠鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)有氨水和尿素兩種還原劑,以下分別對兩種系統(tǒng)進行介紹。1、電廠脫硝氨水技術參數(shù)—SNCR(尿素)脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)結構:該系統(tǒng)主要有五部分組成:尿素溶液配制系統(tǒng)、尿素溶液儲存系統(tǒng)、加壓沖洗系統(tǒng)、霧化噴射系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng);系統(tǒng)特點:1、不需要大規(guī)模改造,不使用催化劑,不產(chǎn)生固體廢料。2、操作簡單,故障率低,停機自動沖洗,防止尿素溶液在管路中結晶。3、關鍵設備部件都設有備用,保證系統(tǒng)安全運行。4、鍋爐溫度符合SNCR的反應溫度,脫硝效率高。5、尿素無毒無害,系統(tǒng)安全系數(shù)高,沒有安全隱患。6、對生產(chǎn)工藝和鍋爐設備質量無影響。系統(tǒng)用途:用于水泥生產(chǎn)線、電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝。系統(tǒng)維護:定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查,不讓跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生,停機時對管路進行沖洗。湖南極低排放脫硝脫硝設施應有專人進行管理、操作、維護、保養(yǎng)等;

    通過高效低氮燃燒技術配合SNCR技術或SNCR/SCR聯(lián)合技術進行脫硝已經(jīng)成為主流。雖然目前燃煤工業(yè)爐窯NOx的減排效果十分***,但是過分追求脫硝效率,容易增加氨耗量,進而引發(fā)氨逃逸,造成二次污染及腐蝕設備等問題。2、SNCR脫硝技術簡介SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的條件下,將含有氨基的還原劑如液氨、氨水或尿素稀溶液等噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域,還原劑迅速熱分解出NH3,再與煙氣中的NOx進行選擇性氧化還原反應,生成無害的N2和H2O等氣體。由于整個反應過程中未使用催化劑,因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術。以氨為還原劑的主要反應式為:4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;采用尿素作為還原劑的主要化學反應為:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2;4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程包括下面四個工藝步驟:1)接收和儲存還原劑;2)還原劑的計量輸出、與水或空氣混合稀釋;3)在爐膛合適位置噴入稀釋后的還原劑;4)還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。3、SNCR脫硝技術氨耗量和氨逃逸的影響分析及對策在脫硝反應過程中煙氣中存在著沒有參與反應的氨通過反應器排放到煙氣中的現(xiàn)象叫氨逃逸。

    近年來,SNCR脫硝技術在循環(huán)流化床鍋爐上的應用問題得到了業(yè)內(nèi)的***關注,研究其相關課題有著重要意義。本文首先介紹了SNCR脫硝工藝原理及特點,分析了循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術的可行性。在探討影響脫硝效果主要因素的基礎上,結合相關實踐經(jīng)驗,分別從多個角度與方面就SNCR脫硝技術在循環(huán)流化床鍋爐上的應用展開了研究,闡述了個人對此的幾點看法與認識,望有助于相關工作的實踐。1前言作為循環(huán)流化床鍋爐運轉過程中的一項重要方面,SNCR脫硝技術的應用占據(jù)著極為關鍵的地位。該項課題的研究,將會更好地提升對SNCR脫硝技術的分析與掌控力度,從而通過合理化的措施與途徑,進一步優(yōu)化其在實際應用中的**終整體效果。2SNCR脫硝工藝原理及特點SNCR脫硝技術是指在沒有催化劑的作用下,向溫度區(qū)域為850~1100℃的爐膛中噴入氨基還原劑,還原劑迅速熱解成NH3與煙氣中NOx反應生成N2,爐膛中會有一定量氧氣存在,噴入的還原劑會選擇性地與NOx反應,而不被O2所氧化。還原劑一般采用氨、氨水或尿素。脫硝系統(tǒng)宜按照模塊化進行設計,并方便管理、安裝、更換和維護等;

    當鉻錳摩爾比為∶1時,在空速30000h-1和120℃條件下,NOx轉化率達,N2選擇性達100%。(1)以TiO2為載體由于TiO2表面具有豐富的Lewis酸性位點,低溫下NH3易在催化劑上吸附與活性的特性,TiO2常被用作低溫SCR催化劑載體。陳煥章等采用共沉淀法制備了Mn-Co-Fe/TiO2低溫SCR脫硝催化劑,考察了錳前驅體種類、負載量、活性組分分配比、焙燒溫度等對催化劑低溫脫硝性能的影響。實驗結果表明,以硝酸錳為錳的前驅體,負載量(質量分數(shù))為20%,Mn、Co、Fe的摩爾比為4∶1∶,焙燒溫度為500℃的條件下,NO的轉化率達97%以上。Zhang等采用溶劑熱合成法制備了摻雜Sn的三元混合Ce-Sn-Ti催化劑。與未改性的催化劑相比,Sn摻雜的催化劑顯示出較好的低溫活性,能較好地耐受H2O或SO2。Sn的加入可以***改善和優(yōu)化金屬氧化物的結構,同時證實了Ce與Sn的協(xié)同作用明顯增加晶體缺陷、氧空位、酸位以及比表面積。(2)以Al2O3為載體郭靜等采用凝膠溶膠法制備大比表面積的Al2O3載體,等體積浸漬法配制負載MnOx和CeO2組分的CeO2-MnOx催化劑。實驗結果表明,活性組分的負載量和焙燒溫度對催化劑性能有很大影響。4%CeO2-7%MnOx/Al2O3催化劑顯示了比較大催化活性。小風量的煙氣脫硝宜采用簡便布置型式實現(xiàn)脫硝的目的;天津脫硝報價表

SCR脫硝催化劑應按照危險廢棄物處置,不可以直接丟棄;福建脫硝報價表

    Fe2O3表面的WOx處于高度不飽和配位狀態(tài),是一種有效的表面改性劑。另外,在SCR反應過程中,WOx也為NH3的吸附和活化提供了豐富的Lewis和Brnsted酸位點。該催化劑上的NH3-SCR反應主要遵循氣態(tài)NO與活性NH3吸附之間的ER反應途徑,這是其抗SO2性能優(yōu)良的主要原因。Chen等制備了δSCR低溫脫硝催化劑。根據(jù)DRIFTS的結果,氣相NO+O2通入后能與預吸附在表面的NH3反應,說明該SCR反應遵循E-R機理;同時,NH3吸附在催化劑表面后能迅速與預吸附的硝酸鹽發(fā)生反應,說明該SCR反應也遵循L-H機理,由此可推斷,E-R和L-H機理在δ催化劑上一起作用。3低溫SCR脫硝催化劑存在的問題據(jù)報道,在水蒸汽存在的條件下,催化劑的表面會形成一層水膜,這層膜會對NOx、NH3與催化劑上活性位點的結合造成阻力。Jiang等通過浸漬法制備了V2O5/TiO2催化劑,考察了H2O對該催化劑NH3選擇性催化還原NO性能的影響。結果表明,H2O對V2O5/TiO2催化劑上的選擇性催化還原反應具有一定抑制作用,但是同時能抑制N2O的生成。H2O的存在會提高催化劑表面的Brnsted酸性位,催化劑的脫硝活性隨著反應氣氛中H2O體積分數(shù)的增加而降低,原因可能是出現(xiàn)的大量水蒸汽抑制了催化劑表面Brnsted酸性位上NH+4與NO的反應。福建脫硝報價表

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