SNCR脫硝技術(shù)SNCR脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原（SelectiveNon-CatalyticReduction，以下簡寫為SNCR）技術(shù)，是一種不用催化劑，在850～1100℃的溫度范圍內(nèi)，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內(nèi)，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮氣和水的清潔脫硝技術(shù)。在合適的溫度區(qū)域，且氨水作為還原劑時，其反應(yīng)方程式為：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1）然而，當(dāng)溫度過高時，也會發(fā)生如下副反應(yīng)：4NH3+5O2→4NO+6H2O（2）SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù)，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。SNCR脫硝原理SNCR技術(shù)脫硝原理為：在850～1100℃范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：NH3為還原劑:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素為還原劑:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2OSNCR脫硝系統(tǒng)組成：SNCR（噴氨）系統(tǒng)主要由卸氨系統(tǒng)、罐區(qū)、加壓泵及其控制系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等組成。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成：接收和儲存還原劑；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。SNCR脫硝工藝流程如圖（二）所示。脫硝會造成氨的逃逸，較高的氨逃逸會造成對下游設(shè)備的腐蝕；無組織排放脫硝圖片

    臭氧脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性，將不可溶的低價態(tài)氮氧化物氧化為可溶的高價態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物吸收，達(dá)到脫除的目的。該脫硝系統(tǒng)在不同的NOx等污染物濃度和比例下，臭氧脫硝廠家，可以同時率脫除煙氣中的NOx、和顆粒物等污染物，同時還不影響其他污染物控制技術(shù)，是傳統(tǒng)脫硝技術(shù)的一個補(bǔ)充或替代技術(shù)。臭氧脫硝可應(yīng)用于：以煤、焦炭、褐煤為燃料的公用工程鍋爐；以燃?xì)?、煤、重油為燃料的工業(yè)鍋爐；鉛、鐵礦、鋅/銅，臭氧脫硝技術(shù)方案，玻璃、水泥加工、生產(chǎn)的各種爐窯；用于處理生物廢料，輪胎及其他工業(yè)廢料的燃燒爐；來自于酸洗和化工過程的酸性氣流；催化裂化尾氣；各種市政及工業(yè)垃圾焚化爐等。強(qiáng)制氧化-尿素還原法（FO-UR）煙氣臭氧脫硝技術(shù)優(yōu)點是：1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費用相對較低；2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對高溫（zui低200℃以上）的依賴。3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2和H2O，無二次污染物產(chǎn)生。4.脫硝反應(yīng)過程中脫硝使用化學(xué)品是尿素，為固體形態(tài)，相對于其它脫硝過程中要求的液氨等化學(xué)品，儲運及使用過程中更加安全、環(huán)保。焚燒爐脫硝簡介SNCR脫硝的加壓和噴槍的分組控制柜應(yīng)選擇304材質(zhì)以防止腐蝕；

    氨就會被氧化成NOx：NH3+O2→NOx+H20SNCR工藝的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3和NOx的化學(xué)計量比、混合程度、反應(yīng)時間等。研究表明SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，**佳反應(yīng)溫度是950℃，若溫度過低，NH3的反應(yīng)不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會導(dǎo)致還原劑的損失和NOx脫除率下降。通常涉及合理的SNCR工藝能達(dá)到30%-70%的脫除效率，80%的效率也有文獻(xiàn)報道。03SNCR脫硝效率的影響因素1.溫度范圍NOx的還原反應(yīng)發(fā)生在一特定的溫度范圍內(nèi)（**佳的反應(yīng)溫度850℃-1100℃）。2.合適的溫度范圍內(nèi)可以停留的時間停留時間：指反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)停留的總時間；在此時間內(nèi)，NH3、尿素等還原劑與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和NOx的還原等步驟必須完成；停留時間的大小取決于鍋爐的氣路的尺寸和煙氣流經(jīng)鍋爐氣路的氣速；SNCR系統(tǒng)中，停留時間一般為～10s。3.反應(yīng)劑和煙氣混合的程度混合程度：要發(fā)生還原反應(yīng)，還原劑必須與煙氣分散和混合均勻；混合程度取決于鍋爐的形狀與氣流通過鍋爐的方式。（化學(xué)當(dāng)量比）5.未控制的NOx濃度水平6.氣氛。

    王曉波等制備了一系列Fe-Mn/Al2O3低溫SCR脫硝催化劑，考察了不同F(xiàn)e、Mn負(fù)載量制備的催化劑的脫硝性能。實驗結(jié)果表明，當(dāng)Fe、Mn負(fù)載量均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%時的Fe-Mn/Al2O3催化劑在150℃時脫硝效率達(dá)99%。炭基低溫SCR脫硝催化劑活性炭和活性炭纖維具有發(fā)達(dá)的孔結(jié)構(gòu)、高比表面積，因而具有良好的吸附性能，常作為低溫SCR反應(yīng)的催化劑載體。甘玲等采用浸漬法制備了一系列以活性炭為載體、Fe摻雜的Mn-Ce/AC低溫SCR脫硝催化劑，研究了Fe的摻雜量、焙燒溫度對催化劑低溫脫硝活性的影響。實驗結(jié)果表明，F(xiàn)e、Mn的摩爾比為∶1、400℃焙燒時，催化劑比表面積大，活性組分的分散程度較高，催化劑的低溫脫硝性能比較好。陳九玉等以活性炭(AC)為載體，鐵、鈷為活性組分，采用等體積浸漬法制備Fe2O3/AC催化劑和Co-Fe2O3/AC催化劑。實驗結(jié)果表明，鐵的負(fù)載量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%時，催化劑對NO的轉(zhuǎn)化效率較高;由于鐵的存在，鈷添加后能夠均勻分散在催化劑表面，提供了更多的催化活性位點。Co、Fe的質(zhì)量比為，催化劑表現(xiàn)出比較好的脫硝效果。分子篩低溫SCR脫硝催化劑分子篩是具有可以被很多大的離子和水分占據(jù)孔道骨架結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽，結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，能將不同大小分子分離或選擇性反應(yīng)的固體吸附劑或催化劑。低氮燃燒有控制燃燒氣氛、使用低氮燃燒器、控制燃燒溫度等手段；

    SNCR脫硝技術(shù)一、概述選擇性非催化還原（SNCR）系統(tǒng)是一種燃燒后的煙氣脫硝技術(shù)，通過在火力發(fā)電鍋爐，垃圾燃燒爐、水泥窯爐或其他工業(yè)鍋爐的適當(dāng)位置噴入適量的還原劑來去除NOx的化學(xué)反應(yīng)過程。二、特點1.系統(tǒng)簡單，占地面積小。2.投資成本少，運行費用低。3.適合各種燃料的鍋爐。4.全自動高效控制，自動*****佳溫度區(qū)間。5.模塊化的供給系統(tǒng)，使得系統(tǒng)安裝、操作和維護(hù)簡單。6.應(yīng)用范圍廣，適用與新建生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造。7.脫硝效率為40%~60%，結(jié)合低氮燃燒器，脫硝效率可達(dá)70%以上。三、工藝流程圖四、脫硝裝置的總體要求脫硝裝置(包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備)至少滿足以下總的要求：●鍋爐出口煙氣NOx濃度不大于500mg/Nm3時，采用SNCR技術(shù)時煙氣NOx濃度控制在200mg/Nm3以下；●脫硝裝置在設(shè)計機(jī)組60%~100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運行，脫硝效率不低于60%；●脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負(fù)荷、運行方式?jīng)]有任何干擾，SNCR脫硝系統(tǒng)不增加煙氣阻力；●脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸率小于8ppm；●使用20%氨水作為脫硝還原劑，但濃度會在15%-25%范圍內(nèi)波動，技術(shù)方案應(yīng)能適應(yīng)氨水濃度的變化；●煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷為低壓負(fù)荷情況。脫硝設(shè)備還原劑儲罐、管道、加壓泵等一般采用不銹鋼制作以防止腐蝕；低含量脫硝型號

精細(xì)脫硝工藝有助于降低氨水消耗、降低氨逃逸；無組織排放脫硝圖片

    NOx是大氣的主要污染物之一，對人體健康和生態(tài)環(huán)境都有巨大的危害，N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5是NOx的主要存在形式。高濃度的NO會對人體產(chǎn)生強(qiáng)烈危害，NO進(jìn)入人體后會與血液中的血紅蛋白結(jié)合，降低紅細(xì)胞輸送氧氣的能力，引起組織缺氧。此外，NO和NO2是光化學(xué)污染中的一次污染物，經(jīng)強(qiáng)烈太陽紫外線照射后會生成新的二次污染物，危害環(huán)境。隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的日新月異，氮氧化物的排放日益增多，主要來源于化石燃料的燃燒、機(jī)動車尾氣的排放。如果不采取進(jìn)一步的措施，未來我國的氮氧化物排放量將持續(xù)增長，勢必會造成嚴(yán)重的環(huán)境危害。目前應(yīng)用在工業(yè)上的脫硝技術(shù)主要是SCR脫硝技術(shù)。20世紀(jì)50年代美國Eegelh-arcl公司首先發(fā)明了SCR脫硝技術(shù)，日本于20世紀(jì)六七十年代實現(xiàn)了商業(yè)化應(yīng)用。SCR脫硝技術(shù)目前以氨催化還原法為主，NH3優(yōu)先與NOx發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮氣和水，沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染。目前商用催化劑主要是V2O5-WO3、MoO3/TiO2，以TiO2為載體、V2O5為活性組分、WO3或MoO3為活性助劑，活性助劑的添加提高了催化劑的高低溫活性并有效抑制副反應(yīng)的發(fā)生。該催化劑屬于中高溫催化劑，活性溫度窗口在300～400℃，在低溫下無法達(dá)到預(yù)期的脫硝效果。此外。無組織排放脫硝圖片

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