粉末基增材制造金屬和合金中多尺度缺陷的類型包括尺寸缺陷、表面質(zhì)量缺陷、顯微組織缺陷以及成分缺陷。本文主要描述對這些缺陷的控制方法。一、殘余應力控制：控制成形部件內(nèi)部的殘余應力和變形可有效提高成形部件的精度和質(zhì)量。殘余應力消除主要通過熱處理來實現(xiàn)，熱處理按照其加工過程可分為：(1) 原位熱處理；(2) 傳統(tǒng)熱處理；二、表面缺陷控制：降低鋪粉層厚可有效減少臺階效應對于成形部件表面精度的影響，但同時會延長打印時間，增加打印成本。三、微觀組織缺陷控制：微觀組織缺陷控制主要通過合金成分設計和過程參數(shù)控制來實現(xiàn)。通過在打印體系中添加新型合金元素或增強相顆粒，可有效改善部件加工性能，消除缺陷，提高打印質(zhì)量和材料性能。2025華南國際粉末冶金展，將于9月10-12日，在深圳福田會展中心！雙展聯(lián)動賦能產(chǎn)業(yè)鏈！2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月10日-12日深圳福田2號館啟幕！8月28日中國深圳粉末冶金技術展

隨著電子產(chǎn)品向小型化、輕量化、高性能化發(fā)展，粉末冶金技術在該領域發(fā)揮著越來越重要的作用。粉末冶金能夠制造出高精度、復雜形狀的零部件，滿足電子產(chǎn)品對微小零件的制造需求。 在手機、平板電腦等電子產(chǎn)品中，粉末冶金零件廣泛應用于攝像頭模組、振動馬達、揚聲器等部件。例如，粉末冶金制造的攝像頭支架，精度高、尺寸穩(wěn)定，能夠保證攝像頭的光學性能。振動馬達中的粉末冶金零件，可實現(xiàn)輕量化設計，同時提供穩(wěn)定的振動效果。而且，粉末冶金工藝可以將多種材料復合在一起，制造出具有特殊性能的零部件，如在電子封裝領域，采用粉末冶金制備的金屬陶瓷復合材料，具有良好的熱導率和電絕緣性，能夠有效解決電子產(chǎn)品的散熱和電氣性能問題。隨著電子產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，粉末冶金技術將為其小型化、高性能化發(fā)展提供有力保障。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。2025年3月10-12日華東國際粉末冶金先進陶瓷展覽會線控制動系統(tǒng)響應縮短至150ms：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月10-12日解鎖安全新高度。

航空航天領域的極端服役條件，成為粉末冶金技術創(chuàng)新的重要驅動力。高溫合金渦輪盤采用粉末冶金+超塑成型復合工藝，將GH742合金粉末經(jīng)熱等靜壓制成預成型坯，再通過1050℃超塑成型獲得近凈尺寸盤件，晶粒尺寸控制在50微米以下，疲勞強度較傳統(tǒng)鍛件提升20%，應用于國產(chǎn)大推力發(fā)動機，使首翻期從800小時延長至1500小時。? 鈦合金結構件的3D打印技術實現(xiàn)了復雜承力部件的一體化制造。某型無人機的中部翼肋采用Ti-6Al-4V粉末激光熔化成型，內(nèi)部設計仿生蜂窩結構，重量較鍛造件減輕35%，而強度保留率達95%，制造周期從45天縮短至7天。西南鋁為C919提供的2024-T351鋁合金厚板，通過粉末冶金快速凝固技術，消除了傳統(tǒng)鑄造中的偏析缺陷，疲勞裂紋擴展速率降低40%，保障了飛機結構的長壽命安全。? 陶瓷基復合材料（CMC）的突破更是改寫了高溫部件設計理念。采用化學氣相滲透（CVI）工藝制備的碳化硅纖維增強碳化硅（SiC/SiC）復合材料，在1300℃下的彎曲強度達350MPa，用于制造航空發(fā)動機燃燒室襯套，可將火焰溫度從1400℃提升至1600℃，推動推重比向15:1邁進。隨著材料設計與服役評價體系的完善，粉末冶金技術正成為航空航天裝備升級的關鍵支撐。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。

華南國際先進陶瓷展（IACESHENZHEN2025)與華南國際粉末冶金展（PMSHENZHEN2025）將同期同地聯(lián)袂舉辦。雙展并進、串聯(lián)相關產(chǎn)業(yè)鏈、吸引更多的觀眾群體、形成即匯聚更多參展企業(yè)同臺競技、又滿足觀眾和買家多樣化需求的“一站式”商貿(mào)交流平臺。新之聯(lián)伊麗斯（上海）展覽有限公司（UnirisExhibitionShanghaiCo.,Ltd.）國內(nèi)針對先進陶瓷領域舉辦專業(yè)展覽和會議的機構、長年專注于先進陶瓷等行業(yè)探索和市場分析、專注構建品質(zhì)會展商貿(mào)平臺、以創(chuàng)新思維和國際化視野打造前列展會。歷時十七年時間精心培育的中國國際先進陶瓷展覽會（IACECHINA）是目前全球相當有規(guī)模和影響力的先進陶瓷行業(yè)盛會MIM技術×3D打?。?025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館重塑精密制造格局。

在機械制造等行業(yè)，對零件制造精度的要求越來越高，粉末冶金技術在這方面展現(xiàn)出了獨特的優(yōu)勢。粉末冶金成形工藝能夠實現(xiàn)近凈成形，生產(chǎn)出的零件精度較高、表面光潔。 以結構零件制造為例，采用碳素鋼或合金鋼粉末為原料，通過粉末冶金方法制造的零件，徑向精度可達 2 - 4 級，表面粗糙度 Ra 值為 1.6 - 0.2um ，很多情況下不需或只需少量切削加工即可成為成品零件。這不只提高了生產(chǎn)效率，還減少了材料浪費。 在汽車、摩托車等零部件制造中，粉末冶金制造的齒輪、凸輪、襯套等零件，能夠準確匹配裝配要求，提高整個機械系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和可靠性。而且，通過后續(xù)的燒結后處理工藝，如熱處理、表面處理等，還能進一步提高零件的精度和表面質(zhì)量。隨著粉末冶金技術的不斷發(fā)展，其在高精度零件制造領域的應用將更加多樣，為提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能提供有力支撐。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。汽車電動化浪潮下 2025華南粉末冶金展聚焦電池連接件技術突破。2025年9月10至12日中國深圳市國際粉末冶金與先進陶瓷展

2025國際粉末冶金展將發(fā)布行業(yè)人才發(fā)展報告 解決智能制造缺口難題。8月28日中國深圳粉末冶金技術展

新型航空級鈦鋁合金粉末實現(xiàn)量產(chǎn)突破。北京有色金屬研究總院開發(fā)的霧化+高壓氣體霧化復合工藝，使材料抗拉強度達1200MPa，較傳統(tǒng)合金提升40%，熱處理變形量減少60%。中國商飛采用該材料制造的剎車盤組件，重量減輕22%，耐高溫性能達650℃，已通過FAA適航認證。西南鋁業(yè)新建年產(chǎn)5000噸產(chǎn)線，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在98.5%，累計出口波音公司價值1.2億美元的航空材料。國際航空材料協(xié)會將該材料納入2025推薦標準，預計年新增訂單超2億元。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發(fā)新一波商貿(mào)合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。8月28日中國深圳粉末冶金技術展