為了保證高精度的加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達到極高的水準。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達0.002㎜，不損傷工件，不論干濕。表面質(zhì)量日臻完善先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到比較低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。我國未來線切割機床也將迎來智能時代。中走絲線切割機床服務(wù)熱線

第三次切割的主要任務(wù)是精修，以獲得較理想的加工表面質(zhì)量。（1）脈沖參數(shù)：應(yīng)采用精微加工脈沖參數(shù)，脈沖寬度T0.2《＝1UM，并采取相應(yīng)的對策，克服線路寄生電容和寄生電感影響，保證精微加工時的放電強度。（2）電極絲中心軌跡線的補償量。由于此時的放電間隙很小，只有0.003MM左右，補償量F主要取決于電極絲直徑，設(shè)精修時電極絲為ΦD，則F＝1／2ΦD＋0.003MM。（3）走絲方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（⊿《＝0.005MM），如何保證在第三次切割過程中能均勻精修，是一個技術(shù)難題。首先應(yīng)保證電極絲運行穩(wěn)定。以前的做法是將絲速降到1M／S以下，這固然可以大幅度減少電極絲振動，獲得良好的工藝效果，但常常會出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，極易受工作液污染程度及其粘度影響，嚴重時甚至還會使人感到無法正常精修?？紤]到工作液要求電極絲與工作之間需要有相對運動速度，在6M／S的情況下采用超短程往復(fù)走絲方式，使每次往復(fù)切割長度控制在三分之一電極絲半徑范圍內(nèi)，并限制其加工過程的比較高進給速度，結(jié)果獲得了很好的工藝效果。利用這種方法在不同中走絲線切割機床上由不同操作人員進行三次切割，均能獲得RA《＝1UM，且加工表面光澤無條紋的效果中走絲線切割機床服務(wù)熱線步進和伺服中走絲線切割機床哪個好？

線切割機床起源于20世紀70年代初，在實行市場經(jīng)濟以前線切割機床的發(fā)展比較緩慢，主要是因為當(dāng)時中國的電子工業(yè)比較落后，線切割機床的生產(chǎn)廠均為國有企業(yè)。雖然技術(shù)能力強，但是由于與市場脫節(jié)，加之計劃經(jīng)濟的束縛生產(chǎn)出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm2/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的，對于那些發(fā)展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求。在中國實行市場經(jīng)濟以后，全國涌現(xiàn)出了很多的線切割機床生產(chǎn)廠，于是線切割市場上出現(xiàn)了無序競爭，無序競爭演變成價格競爭，為了降低成本，一些技術(shù)實力差的企業(yè)降低生產(chǎn)標準，加之國家有關(guān)技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)管理不得力，使市場上的不同廠家的線切割機床質(zhì)量出現(xiàn)巨大差異，同是線切割機床有的可以使用10年精度不衰減，有的只能使用二年，同一規(guī)格的線切割機床價格可以相差10萬人民幣，這確實給用戶的選型造成很大困難（特別是國外用戶），稍有不甚就會上當(dāng)，那么這些不合格的線切割機床為什么還能在市場上出現(xiàn)？

我們來了解中走絲線切割機床的工作原理。中走絲線切割機床采用數(shù)控技術(shù)和線切割工藝。其中，數(shù)控技術(shù)可通過計算機編程和控制的方式，實現(xiàn)對設(shè)備的自動控制、跟蹤和監(jiān)控。而線切割則是利用直徑為0.1到0.3毫米的金屬絲在液體中作為電極，產(chǎn)生電火花切割發(fā)生，不斷切割材料。這種方法深受加工細節(jié)和要求精密的行業(yè)青睞。在具體的加工過程中，電極上的金屬絲穿過待加工材料，通過正反向電流切割材料。在正向電流時，金屬絲與工件的邊緣擦拭，這個過程叫做預(yù)穿孔；而反向電流是真正的切割過程，金屬絲穿過材料，產(chǎn)生電火花，迅速熔化表面，并產(chǎn)生氣泡，將材料部分溶解析離，不斷轉(zhuǎn)化為廢品，終成為加工單元的一部分。你想知道中走絲線切割加工有哪些應(yīng)用場景嗎?

中走絲電火花線切割機的加工質(zhì)量與慢走絲相似，加工成本與快走絲相近，較好地彌補了慢走絲成本高、快走絲質(zhì)量差的缺陷。多次切割的加工方式相比于單次切割可以獲得更好的加工質(zhì)量，而且切割次數(shù)越多，加工質(zhì)量越好。但是過多的切割次數(shù)，會降低加工效率，提高加工成本?；诠に嚱?jīng)濟性的原則，我們要嚴格控制切割次數(shù)，在滿足加工質(zhì)量的同時盡可能地提高加工效率、降低加工成本。在多品種小批量小模數(shù)齒輪加工中選用中走絲線切割機和多次切割的加工方式合適，它能滿足齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求。線切割三方爭霸,孰能笑傲江湖。中走絲線切割機床平臺

中走絲線切割機床的發(fā)展和優(yōu)勢。中走絲線切割機床服務(wù)熱線

高頻脈沖電源的改造以往的HS－WEDM所用的高頻脈沖電源是基于一次切割工藝而設(shè)計，既要獲得較高的切割速度，又要保證加工表面質(zhì)量不能太差，即在加工表面粗糙度RA《＝2.5UM的情況下，有較高的切割速度，高頻電源的脈沖寬度在4—40US范圍內(nèi)，脈沖參數(shù)變化范圍較小，而多次切割則不同，在進行次切割時要求切割速度必須穩(wěn)定在100MM平方／MIN以上，而不太計較加工表面粗糙度的高低，重點是加工穩(wěn)定及較低的電極損耗。第二次和第三次修光，則希望能獲得較理想的加工表面質(zhì)量。為此，對高頻脈沖電源進行了下述改造：成倍提高脈沖峰值電流，控制單個脈沖放電能量和脈沖電流上升率，使其加工速度和加工穩(wěn)定性大幅度提高，電極絲的絲徑損耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割應(yīng)使加工表面的質(zhì)量在次基礎(chǔ)上提高一倍，由于此刻還有較大的加工余量，仍需講究切割速度；所設(shè)定的脈沖參數(shù)能保證加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。第三次是加工表面修光，要求設(shè)置精微加工回路，以獲得理想的加工表面質(zhì)量。為此將脈寬降到1UM以下，保證有一定能量輸出，以保證修光速度。中走絲線切割機床服務(wù)熱線