汽車剎車片熱處理后處理線，倍速鏈輸送機與冷卻風扇、硬度檢測機的配合提升 “冷卻 - 檢測” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，剎車片從熱處理爐人工搬至倍速鏈，自然冷卻后再搬運至檢測機，單次流程耗時 40 秒，冷卻不均導致硬度偏差 ±2HRC，日處理量 300 套。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機對接熱處理爐出口，剎車片自動進入輸送機，兩側(cè)冷卻風扇同步吹風，冷卻時間縮短至 15 秒；冷卻后的剎車片隨倍速鏈輸送至硬度檢測機，檢測機 3 秒內(nèi)完成硬度測試，偏差≤±0.5HRC。單次流程耗時縮短至 18 秒，日處理量提升至 550 套，減少 2 名搬運工人，同時剎車片硬度合格率從 96% 提升至 99.8%。輸送機與 ?AGV、機械臂、立體倉庫? 深度協(xié)同，形成“輸送-分揀-存儲”閉環(huán)系統(tǒng)。信陽市輪胎輸送線

電子智能手表組裝車間，倍速鏈輸送機與電池焊接機、防水檢測機的協(xié)作解決 “焊接 - 防水檢測斷層” 問題。傳統(tǒng)流程里，人工將手表主板放在倍速鏈，推至焊接機焊接電池，再搬運至防水檢測機，單次組裝耗時 25 秒，焊接不良率 2.9%，防水檢測漏檢率 2.1%，日產(chǎn)量 300 塊。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機以 0.5m/s 的速度輸送主板，焊接機 3 秒內(nèi)完成電池焊接，不良率降至 0.3%；焊接后的手表隨倍速鏈輸送至防水檢測機，檢測機 5 秒內(nèi)完成防水測試，漏檢率降至 0.2%。單次流程耗時縮短至 8 秒，日產(chǎn)量提升至 900 塊，減少 2 名檢測工人，同時手表防水合格率***提升。喀什地區(qū)彎道皮帶輸送機支持輸送線快速重組（如直線轉(zhuǎn)爬坡、分支合流），改造成本只為傳統(tǒng)方案的 ?50%?，產(chǎn)線調(diào)整周期縮短 ?60%。

日化洗發(fā)水灌裝線，倍速鏈輸送機與灌裝機、貼標機的配合優(yōu)化 “灌裝 - 貼標” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，洗發(fā)水瓶人工放至倍速鏈，灌裝機手動調(diào)整劑量，貼標需人工對齊，單次灌裝 + 貼標耗時 10 秒，灌裝誤差 ±4ml，貼標偏移率 3.1%，日產(chǎn)量 1.8 萬瓶。配合后，倍速鏈輸送機帶瓶身定位裝置，灌裝機自動調(diào)整劑量，誤差≤±1ml；灌裝好的瓶子隨倍速鏈輸送至貼標機，貼標機自動識別瓶身弧度，調(diào)整貼標位置，偏移率≤0.5mm。單次流程耗時縮短至 4 秒，日產(chǎn)量提升至 4.3 萬瓶，減少 3 名操作工人，同時貼標美觀度***提升。

醫(yī)藥膠囊包裝車間，倍速鏈輸送機與膠囊填充機、鋁塑包裝機的組合保障 “精細填充 - 密封包裝”。傳統(tǒng)流程里，人工將膠囊殼放入填充機，填充后人工搬運至倍速鏈，推至包裝機，單次包裝耗時 12 秒，填充量誤差 ±0.05g，包裝漏氣率 2.1%，日產(chǎn)量 8000 板。配合后，倍速鏈輸送機對接填充機出料口，填充機自動將膠囊送至輸送機；輸送機帶定位裝置，確保膠囊精細進入包裝機，填充量誤差≤±0.01g，包裝漏氣率降至 0.2%。單次包裝耗時縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 1.9 萬板，減少 2 名搬運工人，符合醫(yī)藥包裝無菌標準。浙江亞普自動化裝備科技股份有限公司前身是湖州普欣機械廠，是一家專門從事物流倉儲設備開發(fā)、設計、制造的機械公司。

汽車發(fā)動機活塞裝配線，倍速鏈輸送機與數(shù)控銑床、尺寸檢測機的配合提升 “加工 - 檢測” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，活塞從銑床加工完成后，人工搬運至倍速鏈，推至尺寸檢測機，單次流程耗時 35 秒，尺寸偏差 ±0.02mm，檢測不良率 3.9%，日加工量 200 個。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機直接對接數(shù)控銑床，銑床自動將活塞推至輸送機；輸送機帶 V 型定位塊，確保活塞精細進入檢測機，尺寸偏差≤±0.005mm，檢測時間 5 秒，不良率降至 0.6%。單次流程耗時縮短至 18 秒，日加工量提升至 380 個，減少 2 名搬運工人，同時活塞裝配精度更可靠。輥筒輸送機是以連續(xù)轉(zhuǎn)動的圓柱形輥筒為載體的輸送設備，主要用于輸送底部平整的箱體、托盤等單元化貨物。合肥市單雙鏈積放輥道輸送機

鏈板式輸送機用于電子元件組裝，精度達±0.5mm，適配SMT貼片生產(chǎn)線高速傳輸需求?。信陽市輪胎輸送線

醫(yī)療器械注射器組裝車間，倍速鏈輸送機與針頭壓裝機、氣密性檢測機的協(xié)作保障 “無菌組裝 - 精細檢測”。傳統(tǒng)流程里，人工將注射器針筒放在倍速鏈，推至壓裝機壓裝針頭，再搬運至檢測機，單次組裝耗時 18 秒，氣密性檢測漏檢率 2%，日產(chǎn)量 3000 套。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機采用無菌級不銹鋼材質(zhì)，針筒通過自動上料機進入輸送機定位槽；壓裝機根據(jù)倍速鏈的節(jié)拍，自動將針頭壓入針筒，壓裝力控制在 50±2N；隨后倍速鏈將注射器輸送至氣密性檢測機，檢測機在 2 秒內(nèi)完成負壓檢測，不合格品自動剔除。單次組裝耗時縮短至 6 秒，漏檢率降至 0.2%，日產(chǎn)量提升至 8000 套，全程符合醫(yī)療器械無菌標準，避免人工接觸污染。信陽市輪胎輸送線