避免在細胞之間生成大的冰晶體。2.減少細胞內(nèi)水份外析，解凍時汁液流失。。3.細胞組織內(nèi)部濃縮溶質(zhì)和食品組織，膠體以及各種成分相互接觸的時間***縮短，濃縮的危害性下降到比較低程度。4.將食品迅速降低到微生物生長活動溫度之下，有利地**微生物的增長及其生化反應(yīng)。5.水產(chǎn)品液態(tài)速凍保鮮設(shè)備：凍結(jié)速凍快(只需幾分鐘到十幾分鐘)效率高，運行成本低。6.由于采用**溫冷凍技術(shù)，所以在產(chǎn)品速凍時能完全有效殺毒滅菌作用。產(chǎn)品速凍完直接進冷藏庫冷藏就可以，也不需要擔心食品附帶的細菌繁殖破壞食品。7.食品在凍結(jié)設(shè)備中停留時間短，有利于提高設(shè)備的利用率和連續(xù)性生產(chǎn)大多數(shù)食品在溫度降低到-1℃時開始凍結(jié)，在-1℃～-5℃之間大部分冰晶生成，這個階段叫做比較高冰結(jié)晶生成階段。液態(tài)速凍結(jié)可以使此階段的凍結(jié)時間**縮短，可以以**快速度排除這部分熱量，這對提高速凍食品的質(zhì)量具有重要意義。專業(yè)從事液氮速凍設(shè)備的研究、開發(fā)、制造、銷售。公司生產(chǎn)的液氮速凍機有隧道式、推車式以及柜式等等，所有產(chǎn)品有著不同規(guī)格和不同型號，均采用的加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。速凍機以-196℃液氮為制冷劑，滿足降溫及環(huán)保要求。 水產(chǎn)大批量液氮速凍機.河南速凍機采購信息

    現(xiàn)代人對于食品的營養(yǎng)和衛(wèi)生格外關(guān)注，對于速凍食品因能較好地保持新鮮與營養(yǎng)，格外受歡迎。中國冷凍食品協(xié)會的專家告訴我們：速凍食品從通俗的概念講，就是在強冷的環(huán)境下，15分鐘左右完成凍結(jié)過程，使被凍的食品中心溫度達到零下18°C，這樣的食品就叫速凍食品。通常，在對新鮮食品進行速凍處理時，經(jīng)常選用速凍溫度為零下30°C至零下35°C。生活中，我們常見到的采用冷庫、冰柜處理的食品，在冷庫和冰柜中的食品一般在零下18°C到零下23°C的條件下凍結(jié)，這樣凍結(jié)的時間比較長，往往在90分鐘以上，準確地講，這種食品叫慢凍或緩凍食品。速凍處理和緩凍處理的差別，可以通過新鮮蔬菜凍結(jié)處理前后的組織結(jié)構(gòu)圖進行比較：新鮮蔬菜在速凍處理后，組織的水分凝結(jié)成小的結(jié)晶，均勻分布在整個組織中，通過放大圖像，可明顯看出，細胞不變形，食物組織中水分、汁液不流失。速凍處理能很好地避免了緩凍食品在長時間凍結(jié)過程中，細胞壁因擠壓變形，組織中水分、汁液流失而造成的食品品質(zhì)下降。 河南速凍機采購信息栛枝快速冷凍液氮設(shè)備。

    液氮在真空熱處理中的應(yīng)用真空熱處理是國內(nèi)外正在采用的比較先進的熱處理方法，在真空熱處理中，往往離不開使用氮氣。例如，當鋼鐵件在真空爐中加熱時，若真空程度過高，則為防止工件材料中的合金元素揮發(fā)，需對爐中回充適量的氮氣，以提離爐內(nèi)微量氣體的壓力。又如，在真空加熱油淬的真空淬火過程中，有時為了保證或提高淬火油的冷卻能力，需在工件冷卻之前，向真空爐中回充足夠的氮氣。在高壓氣淬時，需要快速向真空爐中充入高于一個大氣壓的氮氣。在鋼件真空回火時，在抽真空后需回充氮氣以實現(xiàn)爐內(nèi)保護氣體循環(huán)均勻加熱，以及實現(xiàn)回火后的快速冷卻。真空熱處理所需的氮氣，有各種不同的來源。由于液氮的密度遠比氮氣大，體積遠比氮氣小，便于運輸和貯藏，而且在大量供應(yīng)時價格也較便宜。所以，液氮是真空熱處理所用氮氣的重要來源之一。

    液氮速凍技術(shù)原理液氮在常壓下的沸點是℃。液氮速凍技術(shù)利用液氮**溫吸熱的特性，將液氮與食品接觸，以200K以上的溫差進行強烈熱交換，凍結(jié)速度極快，降溫速率達7～15K/min。如圖1所示，高壓液氮瓶1對液氮罐2加壓，使液氮通過閥門3經(jīng)過噴嘴4，噴淋到傳送帶6上的物料，凍結(jié)后的凍品從出料口出料。由于液氮在短時間內(nèi)低溫冷凍，在食品內(nèi)部形成細小且分布均勻的冰晶，對細胞損傷小，解凍后汁液流失少，能保持食品的營養(yǎng)、口感和原有風味。與此同時，液氮蒸發(fā)為氮氣取代了空氣，可在凍結(jié)過程中降低氧氣濃度，減小食品呼吸與養(yǎng)化。當液氮與形狀不規(guī)則的食物接觸時，可以使傳熱阻力**小化。由此可見，液氮速凍技術(shù)在食品加工領(lǐng)域具有***的實用價值。與普通冷凍系統(tǒng)不同，液氮速凍裝備在凍結(jié)時不需要直接消耗電能，主要是靠液氮相變制冷和內(nèi)能轉(zhuǎn)換，達到快速冷凍保鮮的目的。速凍設(shè)備按冷卻介質(zhì)可分為空氣循環(huán)式凍結(jié)、接觸式凍結(jié)、噴淋式凍結(jié)、浸漬式凍結(jié)。 液氮速凍機的原理及優(yōu)勢。

    液氮速凍過程中大部分微生物會在**溫下被殺死，37℃是細菌繁殖**快的階段，細菌生長繁殖的主要天健是營養(yǎng)物質(zhì)、濕度、氧氣和溫度。細菌生長的溫度極限是-7~90℃。各類細菌對溫度的要求不同：嗜冷菌**適合生長在溫度為10~20℃;嗜溫菌**適合生長溫度為20~40攝氏度;嗜熱菌，56~60℃生長好。原菌基本都是嗜溫菌，**適合溫度為人體的溫度，即37℃，所以實驗室一般采用37℃培養(yǎng)細菌。也就是說37℃左右是食品的**危險的溫度，這個溫度的細菌繁殖**快。不要小看一小盤活捉萵筍，里面原菌可能成千上萬。當食品經(jīng)過液氮速凍機速凍過后，食品內(nèi)部的中心溫度以下降至-18℃，而細菌生長的溫度極限是-7~90℃，所以經(jīng)過液氮速凍機速凍過的產(chǎn)品時可以使人放心的使用，同時也是速凍產(chǎn)品加工的不二選擇。在速凍產(chǎn)品運輸及食用過程中，如果不能保證穩(wěn)定的低溫，很可能會發(fā)生凍融現(xiàn)象，即冰凍的食品反復(fù)融化、結(jié)冰、融化、結(jié)冰，幾個回合下來食品的營養(yǎng)價值、口感等會大打折扣，微生物也可能會大量繁殖，嚴重威脅速凍食品的營養(yǎng)價值和安全性。 食品速凍機、食品液氮機。遼寧速凍機源頭好貨

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    液氮速凍后，肉類具有完整的微觀結(jié)構(gòu)，較少的肉汁流失和營養(yǎng)損失，這提高了肉類的品質(zhì)，從而延長肉類保質(zhì)期。有研究表明把羊肉通過隧道凍結(jié)，鼓風凍結(jié)，液氮浸沒凍結(jié)方式凍結(jié)并凍藏6個月后發(fā)現(xiàn)，隧道凍結(jié)及鼓風凍結(jié)方式的嫩度均***降低，而經(jīng)液氮浸沒凍結(jié)方式凍結(jié)的羊肉在凍藏期間嫩度變化卻不***。研究發(fā)現(xiàn)，液氮速凍對牛肉影響較小或沒有影響，冷凍速度過快對高質(zhì)量肉制品效果不明顯。因此，在使用液氮速凍技術(shù)時，需要合理控制速凍速率以確保肉制品的品質(zhì)，超速和慢速冷凍都不適用于大規(guī)模肉制品的工業(yè)化生產(chǎn)。液氮速凍技術(shù)能快速凍結(jié)食品并使食品解凍后比較大限度地恢復(fù)到原來的新鮮狀態(tài)及營養(yǎng)成分，速凍后的食品品質(zhì)好，口感佳，物料消耗少等優(yōu)點,是一般冷凍技術(shù)無法達到的。但是液氮速凍也因為凍結(jié)速度極快，食品表面與中心之間會產(chǎn)生較大的瞬時溫差，膨脹壓力大，造成低溫斷裂，破壞食品的組織結(jié)構(gòu)等缺點。目前液氮螺旋式速凍機在食品中的應(yīng)用比較成熟，但是運行成本比較高，研究多針對附加值比較高的食品。隨著液氮螺旋式速凍機研究的不斷深入，將普通速凍設(shè)備和液氮速凍設(shè)備相結(jié)合優(yōu)化的方式將會受到更多的關(guān)注，具有廣闊的發(fā)展前景。 河南速凍機采購信息

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