鼎威超聲波電池焊接機(jī)

• 消費(fèi)電子領(lǐng)域：用于手機(jī)鋰電池、筆記本電腦電池等的生產(chǎn)，將電池的正負(fù)極耳與電池芯或電池外殼進(jìn)行焊接，保證電池的性能和安全性，提高電池的生產(chǎn)效率和質(zhì)量.
• 新能源汽車產(chǎn)業(yè)：在電動(dòng)汽車的動(dòng)力電池制造中，對(duì)電池模組中的電池單體進(jìn)行連接，以及電池極耳與匯流排的焊接，確保電池組的高能量密度和可靠性能.
• 儲(chǔ)能電池系統(tǒng)：在儲(chǔ)能電站等大規(guī)模儲(chǔ)能系統(tǒng)中，用于儲(chǔ)能電池的組裝焊接，保障儲(chǔ)能電池系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和長(zhǎng)壽命周期.

超聲波端子焊接機(jī)是一種利用高頻振動(dòng)產(chǎn)生熱能來實(shí)現(xiàn)金屬材料焊接的設(shè)備。

其工作原理是將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振動(dòng)傳遞到焊接頭部，使焊接頭部在高頻振動(dòng)下產(chǎn)生摩擦熱，從而將金屬材料熔化并焊接起來。具體來說，由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生幾十千赫的超聲振蕩電能，通過換能器產(chǎn)生超聲頻率的機(jī)械振動(dòng)，作用于待焊接的金屬表面，使金屬表面相互摩擦生熱并熔融，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接。

該設(shè)備廣泛應(yīng)用于電子、通訊、汽車、航空航天等行業(yè)中，特別是在小型、復(fù)雜形狀的零部件焊接時(shí)效果更佳。例如用于汽車線束線與線搭接、線束成型，電器連接線、汽車連接線、摩托車連接線、銅鋁線束的焊接，以及銅線與銅線、銅線與鋁線、鋁線與鋁線、單股或多股銅線、編織線與銅端子等的焊接；也適用于電池極耳、汽車端子、USB 接口端子與銅鋁線束等的焊接。在新能源汽車領(lǐng)域，常用于動(dòng)力電池包線束電線與銅鋁片、鋰電池包充電電線與銅鋁巴等的焊接。 超聲波高壓線束焊接機(jī)報(bào)價(jià)深圳鼎威超聲波是超聲波端子焊接機(jī)廠家,超聲波線束端子焊接機(jī),超聲波動(dòng)力電池焊接機(jī)等設(shè)備,top1供應(yīng)商。

• 超聲波端子焊接機(jī)：主要用于焊接各種端子與導(dǎo)線，如銅線、銅引線、銅導(dǎo)線、銅辮線、銅絞線等與銅片、銅端子、銅墊之間的連接，常見于汽車、電子、電機(jī)、電器等行業(yè)，可實(shí)現(xiàn)金屬點(diǎn)焊機(jī)與線束焊接機(jī)的結(jié)合.
• 超聲波電池焊接機(jī)：專門針對(duì)電池的焊接，適用于鋰離子電池、鎳氫電池等各類電池的生產(chǎn)，包括電池正負(fù)極極耳焊接、電池引線焊接、電池溫感焊接以及電池 PACK 組裝過程中的銅鋁巴、鋁片等焊接。
• 超聲波線束焊接機(jī)：主要應(yīng)用于汽車線束行業(yè)，用于焊接汽車線束中的各種接插件、端子等零部件，也可用于電子元器件、醫(yī)療器械等行業(yè)中線束的焊接。

超聲波端子焊接機(jī)利用高頻振動(dòng)波（每秒鐘數(shù)以萬次）傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，整個(gè)焊接過程在1秒鐘之內(nèi)完成。

應(yīng)用范圍：汽車、摩托車、電動(dòng)車、家電、通信、電子電器等行業(yè)。優(yōu)點(diǎn)：快速、節(jié)能、焊接強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。

超聲波端子焊接機(jī)性能要求：采用美國(guó)超聲自動(dòng)追頻技術(shù)，免去手動(dòng)調(diào)頻之不便，開機(jī)自動(dòng)檢測(cè)頻率，具有二次超聲振落時(shí)間，使用更方便簡(jiǎn)單。內(nèi)置各種參數(shù)電腦數(shù)字化，自動(dòng)補(bǔ)償式振幅，空載時(shí)振幅不大，負(fù)荷加重時(shí)振幅和功率同步放大，從而有效保護(hù)換能器和焊頭模具，焊接精度更高。功率輸出采用數(shù)字化無級(jí)線性調(diào)節(jié)，從10%-100%自由選擇輸出功率，內(nèi)部功率放大采用全橋IGBT模塊，超聲轉(zhuǎn)換率高，比較大超聲功率可達(dá)到5500W，可應(yīng)對(duì)各種焊接要求。主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有中文板和英文板的配置，模式有兩種，時(shí)間模式和能量模式。焊頭材質(zhì)：德國(guó)進(jìn)口高硬度材質(zhì)。

深圳鼎威超聲波焊接機(jī)在家電外殼制造中的創(chuàng)新應(yīng)用。

1. 超聲波線束焊接技術(shù)的應(yīng)用案例：航空航天領(lǐng)域
   • 飛機(jī)電子設(shè)備線束焊接：飛機(jī)上的電子設(shè)備眾多，如飛行控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、導(dǎo)航系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)的線束連接要求極高的可靠性。超聲波線束焊接技術(shù)能夠滿足航空航天級(jí)別的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，在波音和空客飛機(jī)的部分電子設(shè)備線束組裝中，使用超聲波線束焊接來連接關(guān)鍵線路，確保在極端的飛行環(huán)境下，如高溫、高濕度、強(qiáng)振動(dòng)等情況下，線束連接依然穩(wěn)定，電信號(hào)傳輸準(zhǔn)確，保障飛行安全。
   • 衛(wèi)星內(nèi)部線束焊接：衛(wèi)星內(nèi)部有復(fù)雜的電子系統(tǒng)和線路，對(duì)重量和空間的要求非常嚴(yán)格。超聲波線束焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)輕量化、高精度的線束連接。例如，在我國(guó)的北斗衛(wèi)星系統(tǒng)中，衛(wèi)星內(nèi)部的一些精密電子線路采用超聲波線束焊接，這種焊接方式能夠在保證連接質(zhì)量的同時(shí)，減輕衛(wèi)星的重量，并且占用空間小，有利于衛(wèi)星的小型化和高性能化。

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