雙色注塑與嵌件注塑（或包膠注塑）在技術(shù)上有所不同。嵌件注塑涉及將產(chǎn)品先從一套模具中取出，再放入另一套模具進(jìn)行二次注塑。因此，它通常需要兩套模具，并不依賴專門的雙色注塑機(jī)。而雙色注塑則是在機(jī)器上一次性完成兩種塑料的注塑成型。這兩種塑料在同一臺(tái)機(jī)器上分兩次注塑，但需一次出模。這要求使用一套模具，并配備專門的雙色注塑機(jī)。雙色注塑的獨(dú)特之處在于其整個(gè)過(guò)程中塑料始終處于熔融狀態(tài)，無(wú)冷卻收縮，從而使得基材與覆蓋材料之間能夠形成牢固的化學(xué)鏈接，既提高了強(qiáng)度，又降低了毛邊產(chǎn)生。此外，與嵌件注塑相比，雙色注塑無(wú)需嵌件放入步驟，縮短了成型周期，提高了效率，并確保了更高的產(chǎn)品質(zhì)量。注塑成型加工過(guò)程中所用的塑料原料多種多樣。南京批發(fā)雙色注塑

注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)如下。①雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。②雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動(dòng)阻力較大。③雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。④雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。常州選購(gòu)雙色注塑源頭廠家注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。

立式注塑機(jī)1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。8、配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。10、經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

  雙色注塑機(jī)操作流程有以下幾點(diǎn)：1）調(diào)校注塑所須的溫度、射料時(shí)間，冷卻時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)，開機(jī)加熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值方可開機(jī)。2）啟動(dòng)油泵馬達(dá),觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傾聽有無(wú)異響及震動(dòng)。3）關(guān)閉安全門后機(jī)器閉模動(dòng)作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。4）啟動(dòng)射料時(shí)間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動(dòng)停沖頭時(shí)間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動(dòng)冷卻時(shí)間掣，同時(shí)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)熔膠。5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動(dòng)作便停止，若索料開關(guān)掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺(tái)自動(dòng)前后開關(guān)掣已開著，射料臺(tái)便后退至碰下射料臺(tái)后退限位掣。6）當(dāng)冷卻時(shí)間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速，開模行程將近完時(shí)碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動(dòng)。7）當(dāng)碰下機(jī)械較縮后限位掣時(shí)，開模行程停止，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)上述動(dòng)作直至啤好成品后開模，成品便被機(jī)械頂針或油壓頂針推出。8）打開安全門取出成品，并關(guān)閉安全門使機(jī)器動(dòng)作循環(huán)。雙色注塑機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多種顏色和材料的組合，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大，穩(wěn)定性和精度相對(duì)較低。

在雙色注塑工藝中，選擇合適的基材材料和覆蓋材料至關(guān)重要。由于不同塑料的化學(xué)性質(zhì)各異，其兼容性會(huì)直接影響雙色注塑的結(jié)合強(qiáng)度與效果。因此，首要任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品需求，挑選出兼容性的基材與覆蓋材料。常見的塑料兼容性情況可參考相關(guān)圖表。上圖雖可作通用性選擇參考，但具體材料型號(hào)選擇時(shí)，建議與塑料供應(yīng)商溝通，獲取更好的建議。例如，RTP公司的不同TPE型號(hào)雖同屬TPE系列，但與塑料的兼容性卻存在差異（以X表示兼容性好）。2）基材材料與覆蓋材料的熔化溫度差異應(yīng)控制在30~60°以內(nèi)。以下圖表展示了常見塑料的熔化溫度范圍：3）基材材料與覆蓋材料的熱膨脹系數(shù)（CTE）應(yīng)盡可能相近，以減少因熱膨脹差異導(dǎo)致的應(yīng)力集中。4）同樣，基材材料與覆蓋材料的收縮率也宜相近，以確保注塑過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性。5）在雙色注塑設(shè)計(jì)中，應(yīng)避免將無(wú)定形塑料與半結(jié)晶塑料相結(jié)合，因?yàn)樗鼈兊奈锢硇再|(zhì)差異可能導(dǎo)致成型問(wèn)題。6）基材材料的HDT（熱變形溫度）應(yīng)相對(duì)較高，以確保產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。雙色注塑機(jī)是為了讓大家更好的節(jié)省成本和降低人工而準(zhǔn)備的。江蘇標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑廠

按精密注塑模具加工設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。南京批發(fā)雙色注塑

臥式注塑機(jī)1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無(wú)高度限制。角式注塑機(jī)2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。4、模具需通過(guò)吊車安裝。5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。角式注塑機(jī)角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。如圖《角式注塑機(jī)》所示雙色注塑機(jī)可以一次性注塑二種顏色的注塑機(jī)，可以滿足消費(fèi)者對(duì)外觀要求，可以使用戶使用產(chǎn)品更加舒心。多工位成型機(jī)其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。電動(dòng)注塑機(jī)全電動(dòng)注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)。全電動(dòng)注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。南京批發(fā)雙色注塑