雙色模具按結構分類可分為：型芯旋轉式、型芯后退式、推板旋轉式。其中型芯旋轉式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一臺注塑機上的兩副模具來完成雙色產品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產品的注塑成型，其中型芯旋轉分體式應用較為。

1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤煌氖且紤]兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經過二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機，脫模頂出可用注塑機的頂出機構，而對垂直回轉的注塑機，則無法利用注塑機的頂出脫模機構，則可在回轉臺上設置液壓頂出脫模機構。3、澆注系統(tǒng)由于是雙色注塑，澆注系統(tǒng)分一次注射的澆注系統(tǒng)和二次注射的澆注系統(tǒng)，它們分別來自兩個注塑裝置。4、模體由于雙色注塑的成型方式較特殊，需要互相配合和協(xié)調，因此兩副模具導向裝置的尺寸、精度要一致。對于水平回轉的注塑機，模具的閉合高度要一致，兩副模具的中心應在同一回轉半徑上，且相差180。；而對于垂直回轉的注塑機，兩副模具要在同一條軸線上。 如注塑件的背面結構與模具的紋理相互匹配，背面結構會在一定程度上傳遞到注塑件的表面，影響皮紋的質量。蘇州機械配件雙色注塑供應商

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端的壓力就是大氣壓。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。蘇州標準雙色注塑廠家關閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。

外觀配合面處的設計在雙色注塑中，尤其是軟硬塑料的結合，2次注射時的外觀配合面設計至關重要。此處需要提供足夠的結合強度，以防止飛邊、毛刺、卷邊和剝落等問題的出現。常見的外觀配合面設計類型包括臺階式和凹槽式。遵循注塑的DFM設計原則雙色注塑遵循注塑成型的普遍設計準則，如確保壁厚均勻、避免尖銳角落以及實現平滑過渡等，以確保注塑過程的順利進行。合理設置脫模斜度在雙色注塑過程中，脫模斜度的設定至關重要。它直接影響著零件在旋轉過程中與模具的附著關系。在注射時，應確保零件能穩(wěn)固地附著在動模上；而到了第二次注射，則需調整為零件能夠附著在模具的頂出側。在注射完成后，若零件表面需與定模直接相接合，則必須確保該接觸面擁有足夠的脫模斜度，從而防止在模具合攏過程中產生刮擦。

經過多年的發(fā)展與演變，雙色注塑成型技術終于在近年來獲得了廣泛的關注與應用。其獨特之處在于能夠根據使用環(huán)境靈活適應，同時保持極高的生產效率，滿足多樣化的實際需求。正因如此，這一技術在汽車制造及其他多個領域均展現出了的經濟效益，并展現出巨大的發(fā)展?jié)摿?。雙色注塑成型技術，亦被稱為雙料注塑技術，是一種通過混合兩種塑料材質進行注塑的工藝，從而制造出獨具特色的塑料制品。其技術在于利用一套模具組件來塑造所需形態(tài)，并在模具內完成成型焊接。雙色注塑允許使用清晰的塑料、彩色圖形和時尚的飾面進行成型。

雙色注塑技術在多個領域得到了廣泛應用。例如，它被用于生產電源開關、手機按鍵以及汽車開關等部件，滿足這些部件對導光或透光性的特定要求。通過雙色注塑技術，這些部件不僅具有出色的功能性，還展現出了豐富多彩的外觀選擇。2）雙色注塑技術在手持產品中的應用雙色注塑技術被廣泛應用于各種手持產品中，如對講機外殼、牙刷柄、電動工具把手、扳手以及保溫杯等。通過這種技術，產品的手感得到了改善，為用戶提供了更加舒適、防滑的體驗。同時，雙色注塑技術也使得這些產品能夠在外觀上呈現出更多的可能性，滿足了不同用戶的需求。注塑機油兩個注射料管，合模后可以先后或同時往同一個模具內注塑原料。蘇州批發(fā)雙色注塑產品加工

全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優(yōu)點。蘇州機械配件雙色注塑供應商

雙色注塑成型技術可以根據不同的分類標準進行劃分。一種常見的分類方式是根據注塑過程中的塑料流動方式， 可分為順序注塑和同時注塑兩大類。順序注塑是指先注入一種塑料，待其固化后再注入另一種塑料；而同時注塑則是將兩種塑料同時注入模具中，通過模具的設計和塑料的混合比例來產生產品的形態(tài)。此外，還可以根據應用領域和產品特點進行更細致的分類。型芯旋轉式雙色注塑技術，亦被稱為轉模芯雙色注塑技術，其工藝在于模具的巧妙設計。首先，注射設備將第一種塑料原料注入模具的小型孔洞中，待其固化成型后，模具隨即旋轉180度。隨后，同一注射設備再注入第二種塑料原料。當第二種塑料也完成成型后，再進行包封工序，從而完成一次完整的雙色注塑過程。 型芯旋轉式技術通過模具旋轉實現雙色注塑，提高設計靈活性。蘇州機械配件雙色注塑供應商