深圳市捷承電子材料有限公司生產的PEEK板因其優(yōu)越的耐高溫性和自潤滑特性，大面積應用于制造工業(yè)齒輪、軸承及密封件。在化工泵體中，PEEK材質的軸套可承受260℃高溫及強腐蝕性介質，使用壽命比傳統(tǒng)金屬件延長3倍以上。其低摩擦系數(shù)使設備運行能耗降低15%，特別適用于無法添加潤滑劑的封閉式傳動系統(tǒng)。PEEK板在高奢數(shù)控機床主軸系統(tǒng)中展現(xiàn)優(yōu)越性能。采用碳纖維增強PEEK復合材料制作的軸承保持架，在20000rpm高速運轉時摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.08-0.12區(qū)間，磨損量只為銅合金保持架的1/5。經(jīng)ISO10791-7標準測試，主軸徑向跳動誤差控制在2μm以內，刀具壽命延長30%。某德國機床廠商實測顯示，該材料在連續(xù)工作1000小時后，仍保持98%的原始精度，明顯降低設備維護頻率。其自潤滑特性使?jié)櫥拖牧繙p少70%，特別適用于航空航天葉片加工等高精度場景。醫(yī)療骨釘固定板使用PEEK板，X射線可穿透特性便于術后影像復查。廣東耐腐蝕PEEK

黑色聚醚醚酮（PEEK）板材、棒材及管材憑借其綜合性能優(yōu)勢，已成為航空機械領域不可或缺的高性能材料。其耐高溫特性（長期工作溫度260℃，短期耐300℃）使其大面積用于航空發(fā)動機主要部件，如燃燒室襯套、噴嘴及密封件，有效抵御燃油腐蝕與高溫氧化，提升發(fā)動機效率與可靠性。同時，PEEK的低密度（1.3g/cm3）與強度（拉伸強度超100MPa）特性，在結構輕量化中表現(xiàn)突出，比強度為鋁合金的2倍、鋼鐵的1.5倍，替代金屬后可減重40%-60%。例如，C919大飛機采用碳纖維增強PEEK（CF/PEEK）復合材料制造蒙皮及垂直尾翼，在保持結構強度的同時實現(xiàn)15%的整機減重；F/A-18戰(zhàn)斗機通過替換60%的金屬結構件為PEEK材料，總重降低40%以上，有效提升燃油效率與作戰(zhàn)半徑。浙江棒材管材PEEK半導體行業(yè)利用PEEK板制造CMP固定環(huán)及晶圓傳送盒，耐化學腐蝕、低脫氣性提升制造良率，延長部件使用壽命。

在800V高壓平臺電動汽車中，PEEK材料展現(xiàn)獨特優(yōu)勢。某頭部車企采用VICTREX HPG?齒輪的電驅動系統(tǒng)，齒輪耐溫達260℃，傳動效率提升至98.5%。APTIV?薄膜用于電機槽襯，厚度減薄40%的同時，扭矩輸出增加5%，銅填充系數(shù)提高2%。實測數(shù)據(jù)顯示，該方案使電機峰值溫度降低3℃，系統(tǒng)成本降低18%。某氫燃料電池企業(yè)采用PEEK材質的雙極板，氣體滲透率降低80%，系統(tǒng)效率提升3個百分點，-30℃冷啟動時間縮短至120秒。波音787的發(fā)動機部件采用PEEK復合材料，實現(xiàn)23%的減重效果。某航空發(fā)動機制造商測試表明，PEEK燃燒室部件在1400℃燃氣環(huán)境中，仍保持95%的原始強度。在衛(wèi)星結構件應用中，采用連續(xù)碳纖維增強的PEEK材料，使天線支架質量減輕55%，同時剛度提升40%。某深空探測器采用PEEK制作的太陽帆展開機構，在-269℃液氮環(huán)境下成功完成1000次展開測試，尺寸變化率低于0.01%。

深圳市捷承電子材料有限公司生產的米黃色PEEK板在核電站中用于電氣貫穿件密封填充體，其耐γ射線累積劑量達100Mrad，遠超傳統(tǒng)橡膠密封材料。某三代核電站采用PEEK絕緣管材后，在15年服役期內實現(xiàn)零泄漏，相比橡膠件壽命提升3倍。該材料在180℃高溫下仍保持95%電氣絕緣性能，成為核島內電纜接頭的理想選擇。在新能源存儲領域中氫能產業(yè)鏈中，米黃色PEEK板用于70MPa高壓儲氫瓶內襯，其氫氣滲透率只為鋼制內襯的1/1000。某加氫站實測顯示，PEEK內襯經(jīng)5000次充放循環(huán)后無氫脆現(xiàn)象。在固態(tài)電池研發(fā)中，PEEK作為電解質隔膜基材，使離子電導率提升至0.1S/cm，較傳統(tǒng)PE隔膜提升2個數(shù)量級。食品級輸送管道采用PEEK板內襯，耐高溫蒸汽清洗且無重金屬析出。

PEEK（聚醚醚酮）作為一種高性能工程塑料，憑借其耐高溫、耐磨、耐化學腐蝕及高尺寸穩(wěn)定性等特性，在機械手吸盤模具領域展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。其熔點高達334-387℃，長期使用溫度可達250℃，短期甚至能承受300℃高溫，完美適配吸盤模具在高溫環(huán)境下的工作需求。同時，PEEK的拉伸強度超過90MPa，彎曲模量達3.98-7.70GPa，耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)金屬材料，即使在重載、低速及復雜工況下仍能保持低磨損率，有效延長模具使用壽命。在機械手吸盤模具的設計中，PEEK的耐化學腐蝕性尤為關鍵。而PEEK對酸堿、有機溶劑具有優(yōu)異耐受性，吸水率只0.15%，可避免因介質侵蝕導致的性能下降。此外，其低熱膨脹系數(shù)（4.7-10×10??/K）確保模具在溫度變化中保持高精度，加工方面，PEEK雖熔點高、流動性差，但通過優(yōu)化注塑工藝（溫度320-400℃、模具溫度140-180℃、注射壓力100-130MPa）及CNC加工（PVD涂層刀具、低轉速高進給），可有效控制翹曲、氣泡等缺陷。退火處理（250℃/4小時）進一步消除內應力，提升制品性能。實際應用中，PEEK吸盤模具在醫(yī)療手術器械、汽車零部件搬運等場景中表現(xiàn)優(yōu)越，壽命達傳統(tǒng)金屬模具的3倍以上，且重量輕、易加工，成為高奢制造領域替代金屬的理想選擇。PEEK密封環(huán)在150MPa高壓下壽命達8000小時，南海項目成功抵御16級臺風，年節(jié)約成本超300萬元。山西深圳PEEK

制作核電站耐輻射部件，抗輻射老化，保障設備在極端環(huán)境下的可靠性。廣東耐腐蝕PEEK

黑色PEEK板在新能源領域推動了效率與安全的雙重提升。在風力發(fā)電中，其耐疲勞性和耐候性使其成為齒輪箱部件和發(fā)電機絕緣材料的優(yōu)先，能夠在-40℃至150℃的寬溫域內保持性能穩(wěn)定。例如，維斯塔斯風力發(fā)電機組的軸承保持架采用黑色PEEK板制造，通過低摩擦設計減少了能量損耗，提升了發(fā)電效率。在氫燃料電池領域，黑色PEEK板的耐化學腐蝕性可抵御氫氣和酸性電解液的侵蝕，其制造的雙極板和密封件確保了電池堆的長期密封性，降低了泄漏風險。此外，黑色PEEK板在太陽能跟蹤系統(tǒng)中作為傳動部件，通過輕量化設計減少了電機負荷，提升了光伏電站的整體發(fā)電量。廣東耐腐蝕PEEK