鋰電池是一種由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池，可分為鋰金屬電池和鋰離子電池。由于鋰金屬的化學特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。鋰電池恒溫恒濕潔凈室主要用于新能源行業(yè)鋰電池及配套產(chǎn)品的生產(chǎn)，打造一個恒溫恒濕潔凈環(huán)境，確保鋰電池生產(chǎn)不受外界環(huán)境影響，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及性能。鋰電池車間的環(huán)境控制對鋰電池的蓄能和安全性都有著至關重要的作用鋰電池潔凈室主要作用在于控制鋰電池產(chǎn)品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造、測試，提升產(chǎn)品質(zhì)量，是鋰電池產(chǎn)品重要的生產(chǎn)保證設施。結合數(shù)字孿生技術，構建虛擬潔凈室模型，優(yōu)化氣流組織與設備布局，減少實際調(diào)試成本。景德鎮(zhèn)鋰電池潔凈室

生物醫(yī)藥研發(fā)關乎人類健康，上海中沃的潔凈室是其重要的安全保障。在藥品研發(fā)過程中，無菌、無塵的環(huán)境至關重要。潔凈室采用層流凈化技術，使空氣按規(guī)定方向流動，有效排除污染物。無論是細胞培養(yǎng)、病毒研究，還是新藥合成、制劑生產(chǎn)，都能在潔凈室內(nèi)安全開展。這確保了藥品的純度和質(zhì)量，避免因環(huán)境污染導致藥品變質(zhì)、失效或產(chǎn)生有害物質(zhì)，為生物醫(yī)藥企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新藥物、攻克疑難病癥提供了可靠的環(huán)境支持。精密光學儀器的制造對環(huán)境潔凈度要求極高，中沃潔凈室為其提供了理想的制造環(huán)境。光學鏡片、鏡頭等元件表面極為光滑，灰塵附著會嚴重影響其光學性能，如降低透光率、產(chǎn)生散射等。在潔凈室內(nèi)，空氣中的塵埃含量極低，能有效避免灰塵對光學元件的污染。同時，潔凈室還能控制溫度和濕度，減少環(huán)境因素對光學材料的影響，確保光學儀器的精度和穩(wěn)定性，滿足天文觀測、醫(yī)療診斷、航空航天等領域?qū)Ω呔裙鈱W儀器的需求。紹興藥品潔凈室綜合能效比提升25%；LED照明替代傳統(tǒng)熒光燈，節(jié)能50%且無紫外線輻射，減少對光敏材料的影響。

A換氣次數(shù)：為保證空氣潔凈度等級的送風量，按表6.3.3中有關數(shù)據(jù)進行計算或按室內(nèi)發(fā)塵量進行計算。B潔凈室溫度20-26℃，相對濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。C潔凈室的噪聲≤65dB（A）；D潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應取下列二項中的值:1補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和。2保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3/h。E潔凈室的照明配電照度一般采用350LXF凈化氣流→粗效過濾→中效過濾→風機送風→管道→高效過濾→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆?！仫L百葉窗→粗效過濾重復以上過程，即可達到凈化目的

潔凈室的節(jié)能設計與運行成本優(yōu)化傳統(tǒng)潔凈室因高換氣次數(shù)與嚴格環(huán)境控制導致能耗極高，現(xiàn)代設備通過技術創(chuàng)新大幅降低運行成本。節(jié)能設計方面，采用變頻風機與高效電機，根據(jù)實際負荷動態(tài)調(diào)節(jié)送風量，相比定頻系統(tǒng)節(jié)電30%以上；熱回收系統(tǒng)將排風中的熱量回收用于預熱新風，綜合能效比提升25%；LED照明替代傳統(tǒng)熒光燈，節(jié)能50%且無紫外線輻射，減少對光敏材料的影響。運行優(yōu)化方面，通過智能控制系統(tǒng)（如BA系統(tǒng)）集成溫濕度、壓差、微粒濃度等傳感器，實現(xiàn)參數(shù)自動調(diào)節(jié)與故障預警，避免因人工操作失誤導致能耗浪費；例如，某半導體廠通過BA系統(tǒng)將潔凈室能耗從800kWh/m2·年降至500kWh/m2·年，年節(jié)省電費超200萬元。此外，模塊化設計使?jié)崈羰铱筛鶕?jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整面積與潔凈等級，避免過度建設造成的資源閑置。中沃電子潔凈工程，滿足醫(yī)藥行業(yè)嚴苛標準。

潔凈室的壓差控制與防交叉污染策略潔凈室需通過壓差控制防止不同潔凈等級區(qū)域間的交叉污染，其原則是“高潔凈度區(qū)域?qū)Φ蜐崈舳葏^(qū)域保持正壓”。例如，在生物醫(yī)藥潔凈室中，無菌制劑灌裝區(qū)（ISO5級）需對相鄰的準備區(qū)（ISO7級）保持10-15Pa的正壓，確?？諝鈴母邼崈魠^(qū)流向低潔凈區(qū)；若壓差不足，低潔凈區(qū)的微?？赡苣媪鬟M入高潔凈區(qū)，污染產(chǎn)品。壓差控制通過調(diào)節(jié)送風量與回風量實現(xiàn)：當高潔凈區(qū)送風量大于回風量時，室內(nèi)氣壓升高；反之則降低?，F(xiàn)代潔凈室還配備壓差傳感器與自動控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測并調(diào)整壓差，確保其波動范圍≤±2Pa。此外，潔凈室的氣密性設計至關重要，艙體接縫處采用硅膠密封條或焊接工藝，門縫處設置氣密條與壓緊裝置，防止空氣滲漏；人員進出需通過氣閘室（Airlock），通過兩道門的互鎖機制避免壓差破壞，進一步降低交叉污染風險。傳統(tǒng)潔凈室因高換氣次數(shù)與嚴格環(huán)境控制導致能耗極高，現(xiàn)代設備通過技術創(chuàng)新大幅降低運行成本。常州潔凈室工程建設與設計

定制化潔凈室方案，中沃電子滿足多元需求。景德鎮(zhèn)鋰電池潔凈室

潔凈室的負荷特點和節(jié)能一般情況下，凈化空調(diào)系統(tǒng)的能耗比一般空調(diào)系統(tǒng)的能耗大的多。其原因是兩者之間的負荷特點不同。就潔凈室，尤其是半導體工業(yè)潔凈室而言，其負荷特點是：由于排風量大造成新風量大，故新風處理所需冷量消耗大；送風量大，輸送動力消耗大，風機管道溫升高；生產(chǎn)設備的發(fā)熱量大，消耗冷量大。這三項負荷之和一般占總負荷的70%~95%。因此，凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能措施應從減少新風量（減少排風量）；控制送風量（合理確定換氣次數(shù)）；充分利用回風量；選擇低阻力高效率的空調(diào)和凈化設備和可變風量的風機等入手。在生產(chǎn)工藝平面區(qū)劃時盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起，把潔凈度要求高的工序設置在上風側，把產(chǎn)生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆廢氣的工藝設備、容器盡可能放在潔凈區(qū)外，若必須放在潔凈區(qū)內(nèi)時應盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量景德鎮(zhèn)鋰電池潔凈室