選擇澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射產(chǎn)品,意味著獲得全周期的技術(shù)支持服務(wù)。在產(chǎn)品研發(fā)階段,澤信的技術(shù)團隊會參與客戶的產(chǎn)品設(shè)計,運用專業(yè)的力學分析軟件,對轉(zhuǎn)軸的受力情況進行模擬,提供結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議。在樣品試制階段,快速響應(yīng)客戶需求,7-10天內(nèi)完成樣品制作,并提供詳細的檢測報告。產(chǎn)品量產(chǎn)階段,技術(shù)人員定期到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場進行技術(shù)指導,協(xié)助客戶解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。某新能源汽車企業(yè)在使用澤信的電機轉(zhuǎn)軸初期,出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與電機轉(zhuǎn)子配合后動平衡不良的問題,澤信的技術(shù)團隊在接到反饋后,24小時內(nèi)到達現(xiàn)場,通過對轉(zhuǎn)軸的加工工藝和裝配流程進行分析,調(diào)整了轉(zhuǎn)軸的磨削工藝參數(shù),使動平衡問題得到有效解決。產(chǎn)品售后階段,建立7×24小時的技術(shù)咨詢熱線,及時解答客戶的疑問,對于重大質(zhì)量問題,48小時內(nèi)提供解決方案,以全周期的技術(shù)支持,助力客戶在市場競爭中取得成功。 澤信的金屬粉末注射轉(zhuǎn)軸,表面經(jīng)特殊處理,形成致密防護層,有效抵御日常使用中的磨損與腐蝕。陽江鎖具金屬粉末注射
澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)采用自動化生產(chǎn)線,極大提升了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié),全自動雙螺桿混煉機每小時可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料,且混料均勻度 CV 值(變異系數(shù))小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機,每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型,單臺設(shè)備單日產(chǎn)能可達 10000 - 12000 件轉(zhuǎn)軸毛坯。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié),連續(xù)式脫脂燒結(jié)一體爐實現(xiàn)了 24 小時不間斷運行,將單個轉(zhuǎn)軸從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至 8 - 10 小時。以某汽車零部件企業(yè)為例,以往采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的汽車雨刮器轉(zhuǎn)軸,月產(chǎn)量為 50000 件,且單件生產(chǎn)成本約為 8 元;采用澤信的技術(shù)和生產(chǎn)方案后,月產(chǎn)量提升至 120000 件,單件生產(chǎn)成本降至 5 元,生產(chǎn)成本降低 37.5%,同時交貨周期也從原來的 15 天縮短至 7 天,提高了企業(yè)的市場競爭力。韶關(guān)五金工具金屬粉末注射推薦廠家金屬粉末注射成型的五金銼刀,銼齒排列有序,打磨金屬表面時效率與平整度兼具。
針對五金工具使用場景的多樣性,澤信在金屬粉末注射材料選擇與性能優(yōu)化上展現(xiàn)實力。在建筑施工領(lǐng)域,常用的錘子、鑿子等工具需具備高硬度與抗沖擊性,澤信選用鉻鉬合金鋼粉末,通過特殊的燒結(jié)工藝,使工具表面硬度達到HRC58-60,內(nèi)部保持良好韌性,經(jīng)反復敲擊測試,連續(xù)使用2000次后仍無裂紋與崩口。對于電子設(shè)備維修用的精密螺絲刀、鑷子等工具,要求硬度適中且不易產(chǎn)生靜電,澤信采用含鎳銅合金粉末,經(jīng)成型與處理后,工具硬度穩(wěn)定在HRC35-40,表面電阻值控制在10-10Ω,有效避免靜電對電子元件造成損害。此外,在戶外作業(yè)工具方面,如登山用的多功能刀具,澤信采用不銹鋼粉末添加碳化物顆粒,使刀具的耐磨性提升30%,同時具備良好的防銹性能,在潮濕環(huán)境中放置一周,表面無明顯銹跡,滿足不同場景下五金工具對材料性能的嚴苛要求。
東莞市澤信新材料科技有限公司注重自行車變速器金屬粉末注射產(chǎn)品與不同自行車車型的適配性。無論是常見的山地車、公路車,還是城市通勤車、折疊車等,都能提供合適的變速器解決方案。針對山地車的大齒比需求,優(yōu)化變速器的齒輪設(shè)計和傳動比,使騎行者在爬坡時更加輕松省力;對于公路車追求的高傳動效率,調(diào)整變速器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和零件配合精度,減少動力損耗;而城市通勤車和折疊車,考慮到使用場景和便捷性,設(shè)計出操作簡單、體積小巧的變速器。通過對不同車型的深入研究和針對性設(shè)計,澤信的金屬粉末注射自行車變速器能夠完美適配各種自行車,為騎行者帶來良好的騎行體驗,也為自行車制造商提供了多樣化的零部件選擇,滿足不同消費者群體的需求。MIM技術(shù)助力電動工具輕量化,零件重量減輕40%,壽命延長50%。
澤信構(gòu)建了完善的質(zhì)量檢測體系,對五金工具金屬粉末注射產(chǎn)品進行多層把關(guān)。原材料入庫前,對金屬粉末的粒度分布、化學成分、松裝密度等指標進行嚴格檢測,如金屬粉末的粒度需符合設(shè)計要求,偏差不超過±5%。生產(chǎn)過程中,對每批次產(chǎn)品進行抽樣檢測,在尺寸檢測環(huán)節(jié),運用光學影像測量儀,對工具的關(guān)鍵尺寸進行快速、準確測量;在力學性能檢測方面,通過萬能材料試驗機測試工具的拉伸強度、硬度、沖擊韌性等指標,如錘子的沖擊韌性需達到50J/cm以上。成品出廠前,進行100%全檢,包括外觀檢查、功能測試等,對于螺絲刀,需測試其批頭與螺絲的咬合度,確保在施加30Nm扭矩時不打滑、不損壞。通過層層嚴格檢測,澤信確保每一件五金工具都達到可靠耐用的品質(zhì)標準。 澤信新材料專注MIM技術(shù),將復雜金屬零件生產(chǎn)流程簡化,效率大幅提升。陽江鎖具金屬粉末注射
金屬粉末注射成型在汽車零件制造中,實現(xiàn)一次成型多個結(jié)構(gòu),減少后續(xù)加工工序。陽江鎖具金屬粉末注射
轉(zhuǎn)軸的表面質(zhì)量不僅影響美觀,還與設(shè)備運行時的摩擦系數(shù)、耐腐蝕性等性能密切相關(guān)。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射成型后,引入多種表面處理工藝,提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。對于需要低摩擦系數(shù)的轉(zhuǎn)軸,采用化學鍍鎳-磷合金工藝,在轉(zhuǎn)軸表面形成一層均勻致密的鍍層,厚度控制在8-10μm,表面粗糙度Ra值可降低至-μm,使轉(zhuǎn)軸的摩擦系數(shù)減小約25%,運行更加順暢。對于暴露在潮濕環(huán)境中的轉(zhuǎn)軸,采用陽極氧化處理,在鋁合金轉(zhuǎn)軸表面形成一層20-25μm厚的氧化膜,有效提高轉(zhuǎn)軸的耐腐蝕性能,經(jīng)過72小時鹽霧測試后,表面無明顯腐蝕現(xiàn)象。在外觀要求較高的消費電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)軸上,運用納米級拋光技術(shù),使轉(zhuǎn)軸表面呈現(xiàn)鏡面效果,光澤度達到90GU以上,提升產(chǎn)品整體質(zhì)感和用戶體驗,滿足不同客戶對轉(zhuǎn)軸表面質(zhì)量的多樣化需求。 陽江鎖具金屬粉末注射