選擇澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射產(chǎn)品，意味著獲得全周期的技術(shù)支持服務(wù)。在產(chǎn)品研發(fā)階段，澤信的技術(shù)團隊會參與客戶的產(chǎn)品設(shè)計，運用專業(yè)的力學分析軟件，對轉(zhuǎn)軸的受力情況進行模擬，提供結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議。在樣品試制階段，快速響應(yīng)客戶需求，7-10天內(nèi)完成樣品制作，并提供詳細的檢測報告。產(chǎn)品量產(chǎn)階段，技術(shù)人員定期到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場進行技術(shù)指導，協(xié)助客戶解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。某新能源汽車企業(yè)在使用澤信的電機轉(zhuǎn)軸初期，出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與電機轉(zhuǎn)子配合后動平衡不良的問題，澤信的技術(shù)團隊在接到反饋后，24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，通過對轉(zhuǎn)軸的加工工藝和裝配流程進行分析，調(diào)整了轉(zhuǎn)軸的磨削工藝參數(shù)，使動平衡問題得到有效解決。產(chǎn)品售后階段，建立7×24小時的技術(shù)咨詢熱線，及時解答客戶的疑問，對于重大質(zhì)量問題，48小時內(nèi)提供解決方案，以全周期的技術(shù)支持，助力客戶在市場競爭中取得成功。 澤信的金屬粉末注射轉(zhuǎn)軸，表面經(jīng)特殊處理，形成致密防護層，有效抵御日常使用中的磨損與腐蝕。陽江鎖具金屬粉末注射

澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)采用自動化生產(chǎn)線，極大提升了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié)，全自動雙螺桿混煉機每小時可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料，且混料均勻度 CV 值（變異系數(shù)）小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機，每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型，單臺設(shè)備單日產(chǎn)能可達 10000 - 12000 件轉(zhuǎn)軸毛坯。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié)，連續(xù)式脫脂燒結(jié)一體爐實現(xiàn)了 24 小時不間斷運行，將單個轉(zhuǎn)軸從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至 8 - 10 小時。以某汽車零部件企業(yè)為例，以往采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的汽車雨刮器轉(zhuǎn)軸，月產(chǎn)量為 50000 件，且單件生產(chǎn)成本約為 8 元；采用澤信的技術(shù)和生產(chǎn)方案后，月產(chǎn)量提升至 120000 件，單件生產(chǎn)成本降至 5 元，生產(chǎn)成本降低 37.5%，同時交貨周期也從原來的 15 天縮短至 7 天，提高了企業(yè)的市場競爭力。韶關(guān)五金工具金屬粉末注射推薦廠家金屬粉末注射成型的五金銼刀，銼齒排列有序，打磨金屬表面時效率與平整度兼具。

    針對五金工具使用場景的多樣性，澤信在金屬粉末注射材料選擇與性能優(yōu)化上展現(xiàn)實力。在建筑施工領(lǐng)域，常用的錘子、鑿子等工具需具備高硬度與抗沖擊性，澤信選用鉻鉬合金鋼粉末，通過特殊的燒結(jié)工藝，使工具表面硬度達到HRC58-60，內(nèi)部保持良好韌性，經(jīng)反復敲擊測試，連續(xù)使用2000次后仍無裂紋與崩口。對于電子設(shè)備維修用的精密螺絲刀、鑷子等工具，要求硬度適中且不易產(chǎn)生靜電，澤信采用含鎳銅合金粉末，經(jīng)成型與處理后，工具硬度穩(wěn)定在HRC35-40，表面電阻值控制在10-10Ω，有效避免靜電對電子元件造成損害。此外，在戶外作業(yè)工具方面，如登山用的多功能刀具，澤信采用不銹鋼粉末添加碳化物顆粒，使刀具的耐磨性提升30%，同時具備良好的防銹性能，在潮濕環(huán)境中放置一周，表面無明顯銹跡，滿足不同場景下五金工具對材料性能的嚴苛要求。

    東莞市澤信新材料科技有限公司注重自行車變速器金屬粉末注射產(chǎn)品與不同自行車車型的適配性。無論是常見的山地車、公路車，還是城市通勤車、折疊車等，都能提供合適的變速器解決方案。針對山地車的大齒比需求，優(yōu)化變速器的齒輪設(shè)計和傳動比，使騎行者在爬坡時更加輕松省力；對于公路車追求的高傳動效率，調(diào)整變速器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和零件配合精度，減少動力損耗；而城市通勤車和折疊車，考慮到使用場景和便捷性，設(shè)計出操作簡單、體積小巧的變速器。通過對不同車型的深入研究和針對性設(shè)計，澤信的金屬粉末注射自行車變速器能夠完美適配各種自行車，為騎行者帶來良好的騎行體驗，也為自行車制造商提供了多樣化的零部件選擇，滿足不同消費者群體的需求。MIM技術(shù)助力電動工具輕量化，零件重量減輕40%，壽命延長50%。

    澤信構(gòu)建了完善的質(zhì)量檢測體系，對五金工具金屬粉末注射產(chǎn)品進行多層把關(guān)。原材料入庫前，對金屬粉末的粒度分布、化學成分、松裝密度等指標進行嚴格檢測，如金屬粉末的粒度需符合設(shè)計要求，偏差不超過±5%。生產(chǎn)過程中，對每批次產(chǎn)品進行抽樣檢測，在尺寸檢測環(huán)節(jié)，運用光學影像測量儀，對工具的關(guān)鍵尺寸進行快速、準確測量；在力學性能檢測方面，通過萬能材料試驗機測試工具的拉伸強度、硬度、沖擊韌性等指標，如錘子的沖擊韌性需達到50J/cm以上。成品出廠前，進行100%全檢，包括外觀檢查、功能測試等，對于螺絲刀，需測試其批頭與螺絲的咬合度，確保在施加30Nm扭矩時不打滑、不損壞。通過層層嚴格檢測，澤信確保每一件五金工具都達到可靠耐用的品質(zhì)標準。 澤信新材料專注MIM技術(shù)，將復雜金屬零件生產(chǎn)流程簡化，效率大幅提升。陽江鎖具金屬粉末注射

金屬粉末注射成型在汽車零件制造中，實現(xiàn)一次成型多個結(jié)構(gòu)，減少后續(xù)加工工序。陽江鎖具金屬粉末注射

    轉(zhuǎn)軸的表面質(zhì)量不僅影響美觀，還與設(shè)備運行時的摩擦系數(shù)、耐腐蝕性等性能密切相關(guān)。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射成型后，引入多種表面處理工藝，提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。對于需要低摩擦系數(shù)的轉(zhuǎn)軸，采用化學鍍鎳-磷合金工藝，在轉(zhuǎn)軸表面形成一層均勻致密的鍍層，厚度控制在8-10μm，表面粗糙度Ra值可降低至-μm，使轉(zhuǎn)軸的摩擦系數(shù)減小約25%，運行更加順暢。對于暴露在潮濕環(huán)境中的轉(zhuǎn)軸，采用陽極氧化處理，在鋁合金轉(zhuǎn)軸表面形成一層20-25μm厚的氧化膜，有效提高轉(zhuǎn)軸的耐腐蝕性能，經(jīng)過72小時鹽霧測試后，表面無明顯腐蝕現(xiàn)象。在外觀要求較高的消費電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)軸上，運用納米級拋光技術(shù)，使轉(zhuǎn)軸表面呈現(xiàn)鏡面效果，光澤度達到90GU以上，提升產(chǎn)品整體質(zhì)感和用戶體驗，滿足不同客戶對轉(zhuǎn)軸表面質(zhì)量的多樣化需求。 陽江鎖具金屬粉末注射