除塵器骨架的質(zhì)量與使用效果直接影響到布袋除塵器的除塵效率[1]。除塵骨架是布袋除塵器中的配件之一，應(yīng)用在化工、冶金、建材、鋼鐵、水泥、火力發(fā)電等行業(yè)除塵器中,用于支撐除塵濾袋防止塌陷有利于粉塵的分布，提高除塵效率。根據(jù)使用環(huán)境要求不同，除塵器骨架可分為鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機硅骨架，以滿足不同的使用要求。除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。袋式除塵器是通過濾袋過濾含塵氣體，實現(xiàn)粉塵與氣體分離的環(huán)保設(shè)備。拉薩高級除塵器技術(shù)

濾筒除塵器，設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。貴州水泥廠除塵器部件濾袋的直徑和長度需根據(jù)除塵器箱體尺寸確定，常見直徑 120-160mm。

除塵器通風(fēng)除塵，因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風(fēng)除塵。因為只要選擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，較后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設(shè)計，造成電場多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。

制砂廠除塵器具有多項明顯優(yōu)勢，使其成為制砂行業(yè)不可或缺的環(huán)保設(shè)備。首先，其除塵效率高，能夠有效去除制砂生產(chǎn)線中的粉塵，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和員工的健康。高效的除塵效果不僅減少了粉塵對環(huán)境的污染，還降低了粉塵對生產(chǎn)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。其次，制砂廠除塵器的運行穩(wěn)定，采用高質(zhì)量材料和先進工藝制造，能夠長期穩(wěn)定運行，減少故障率和維護成本。此外，其自動化程度高，內(nèi)置傳感器和控制系統(tǒng)可根據(jù)實際需要自動調(diào)整清灰頻率，既保證了理想的凈化效果，又降低了能耗。制砂廠除塵器還具備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝方便等特點，能夠靈活適應(yīng)不同生產(chǎn)現(xiàn)場的需求，為企業(yè)節(jié)省空間和成本。脈沖噴吹袋式除塵器的噴吹管需與濾袋一一對應(yīng)，確保清灰均勻。

砂石除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。處理粘性粉塵時，袋式除塵器需縮短清灰周期，防止濾袋堵塞。烏魯木齊攪拌站除塵器配件

袋式除塵器的風(fēng)機用于提供氣流動力，確保含塵氣體順利通過濾袋。拉薩高級除塵器技術(shù)

脈沖布袋除塵器從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改動，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。拉薩高級除塵器技術(shù)